[发明专利]一种玻璃子棒料连续生产用玻璃母棒柔性吊挂装置

说明书

本发明的名称一种玻璃子棒料连续生产用玻璃母棒柔性吊挂装置。属于吊挂装置技术领域。它主要是解决现有手工吊挂方式存在玻璃母棒吊挂易出现歪斜、细铁丝捆扎不便和不能重复利用的问题。它的主要特征是：由固定吊挂单元和移动吊挂单元构成；其中，所述固定吊挂单元包括吊座及弹性锁止机构；所述移动吊挂单元包括柔性钢丝绳，包括连接在柔性钢丝绳一端、并可与吊座套装配合的上吊芯，包括连接在柔性钢丝绳另一端的活动夹具；所述活动夹具的下端设有环形凹槽。本发明具有操作安全性更高、柔性更好、操作方便和可反复使用的特点，主要用于玻璃子棒料连续生产工序中玻璃母棒的柔性吊挂。

技术领域

本发明属于吊挂装置技术领域，具体涉及一种用于玻璃子棒料连续生产工序中玻璃母棒的柔性吊挂装置。

背景技术

玻璃棒料的二次拉制过程，是将玻璃母棒烤熔软化后再拉拔成不同直径规格的玻璃子棒。根据拉拔的工艺要求，玻璃母棒须垂直吊挂。一般情况下，采用手工吊挂的方式，先将玻璃母棒靠近上端部的地方在砂轮机上磨出一环形凹槽，然后用细铁丝缠绕捆紧，再挂在吊钩上。原理方式见图1。

这种吊挂的操作方式存在一些弊端：

（1）在砂轮机上给玻璃母棒开一圈环形凹槽时会产生玻璃渣迸裂飞溅，造成安全隐患；

（2）所开凹槽不规则，深浅不一，不利于捆绑固定；

（3）用细铁丝捆扎时，为防滑脱，辅以钢丝钳反复收箍，极不方便；并且在捆扎时还有可能造成玻璃凹形环槽周边锐棱迸裂；

（4）由于种种原因铁丝捆扎的不对称，使得玻璃母棒吊挂时出现歪斜，从而对子棒拉拔产生影响；

（5）捆扎后的铁丝回收困难，无法再利用。

发明内容

本发明为克服上述吊挂方式的诸多弊端，进一步改善玻璃母棒吊挂的操作现状而设计一种可快速装拆和吊挂的悬挂装置。具有操作安全性更高、柔性更好、操作方便和可反复使用的特点。

本发明的技术解决方案是：一种玻璃子棒料连续生产用玻璃母棒柔性吊挂装置，其特征在于：由固定吊挂单元和移动吊挂单元构成；其中，所述固定吊挂单元包括吊座及弹性锁止机构；所述移动吊挂单元包括柔性钢丝绳，包括连接在柔性钢丝绳一端、并可与吊座套装配合的上吊芯，包括连接在柔性钢丝绳另一端的活动夹具；所述活动夹具的下端设有环形凹槽。

本发明的技术解决方案中所述活动夹具包括固定式夹头和活动拆装式夹头；固定式夹头的下端设有半环形凹槽；活动拆装式夹头下端设有半环形凹槽；固定式夹头和活动拆装式夹头上设有配合的固定安装孔。

本发明的技术解决方案中所述的吊座的下端设有内腔孔，侧壁设有螺纹孔；弹性锁止机构由阀芯套、压紧帽、小手轮、复位弹簧和可动阀芯构成，通过阀芯套上的外螺丝安装在吊座的侧壁螺纹孔上；上吊芯外部与吊座内腔孔间隙配合，腰部设有与可动阀芯配合的环形凹槽，中心设有钢丝绳穿越通孔。

本发明的技术解决方案中所述的柔性钢丝绳的另一端通过下吊芯与活动夹具中固定式夹头连接；下吊芯的下部设有外螺丝，中心设有钢丝绳穿越通孔；活动夹具中固定式夹头的上端设有与下吊芯配合的内腔螺纹孔；下吊芯安装在活动夹具中固定式夹头的内腔螺纹孔上。

本发明的技术解决方案中所述的吊座的上端部设有四个安装孔。

本发明的技术解决方案中所述的柔性钢丝绳的直径为2 mm。

本发明的技术解决方案中所述的上吊芯的上端部设有120°的锥形凹坑，下吊芯下端部设有120°的锥形凹坑；上吊芯与下吊芯之间通过柔性钢丝绳两端铜基堆焊联结在一起。

本发明的技术解决方案中所述的吊座的壁厚为4-6mm；上吊芯与吊座的间隙为0.1mm-0.25mm；下吊芯的钢丝绳穿越通孔径为3mm，壁厚成5.5mm，外径尺寸为14mm，螺纹状态为粗牙结构。