[发明专利]一种异型复杂王字转箱型柱制作方法

权利要求书

1.一种异形复杂王字转箱型柱的制作方法，其特征在于所述王字转箱型柱主要包括王字型本体，在所述王字型本体一端的中间腹板两侧分别设有箱型牛腿和H型牛腿，所述箱型牛腿位于H型牛腿的外侧，两个箱型牛腿之间呈一定夹角布置，两个H型牛腿与王字型本体垂直布置；所述箱型牛腿内部设置内隔板及端封板；所述箱型牛腿内部壁板上设置栓钉；所述H型牛腿的内部布置T排、加劲板和封板；所述王字型本体内部设置加劲板和封板；在所述箱型牛腿及王字型本体上设置有钢筋搭接板和连接耳板；在所述H型牛腿及王字型本体部分的外部板上布置有钢筋连接器，所述制作方法包括以下步骤：

步骤一、根据异形复杂王字转箱型柱的整体结构特点，制定“分步制作、整体统一”的整体制作方案；

步骤二、首先将构件下部的王字型柱部分进行划线定位组装，焊接王字柱翼腹板之间的主焊缝；

步骤三、待主焊缝焊接完成，检测合格后，组装定位H型牛腿的下翼缘板；

步骤四、组装定位H型牛腿中间两侧的T排，焊接T排与中间腹板、H型牛腿下翼缘板焊缝；

步骤五、组装定位H型牛腿的上翼缘板，焊接H型牛腿上翼缘板与T排的焊缝以及H型牛腿的上下翼缘板与王字型本体翼腹板的焊缝；

步骤六、待上一步工序制作检测合格后，组装定位H型牛腿及王字型本体部分的封板，经检验合格后进入下道组装工序；

步骤七、组装H型牛腿的腹板，焊接腹板与H型翼缘板的焊缝；

步骤八、将此复杂转换节点的箱型牛腿进行U型组焊，箱型牛腿内部布置栓钉浇筑混凝土以保证构件的刚度，在箱型牛腿上侧腹板组焊前，先进行内部栓钉焊接；

步骤九、上一道工序检测合格后，在箱型牛腿上侧腹板盖板前，先组焊箱型牛腿内部设置的内隔板；

步骤十、待内隔板焊缝检测合格后，组装箱型牛腿上侧的腹板，腹板一周采用单面坡口衬垫焊焊接，而后组焊两箱型牛腿的封板；

步骤十一、箱型牛腿整体完成检测合格后，组装焊接H型牛腿及王字柱本体内部的加劲板，焊接完成检测后，根据设计图纸的位置，组装焊接构件本体外侧的横纵向钢筋搭接板；

步骤十二、根据深化图纸，组焊构件本体外侧的连接耳板，根据钢柱外表面栓钉的分布位置进行划线定位，在构件对应的位置焊接钢筋连接器；待上述附属结构焊接完成检测合格后，进行后续打磨、除锈、涂装工序。

2.根据权利要求1所述的一种异形复杂王字转箱型柱的制作方法，其特征在于步骤二中焊接王字柱翼腹板之间的焊缝时做好焊前预热，预热温度控制在80～120℃，焊接过程中注意多次进行翻身，层间温度控制在预热温度与250℃之间，控制好焊接变形，保证本体部分的截面尺寸；焊后注意保温，后热温度在250～350℃，保温时间控制在2-3h，随后缓冷至室温。

3.根据权利要求1所述的一种异形复杂王字转箱型柱的制作方法，其特征在于步骤六中采用单面坡口衬垫焊，焊接时采用多层多道焊，焊接电流控制在220-300A。

4.根据权利要求1所述的一种异形复杂王字转箱型柱的制作方法，其特征在于步骤七中焊缝焊接完成检测合格后，组装H型牛腿的加劲板，或等后续步骤时与王字型部分内部的加劲板同时组焊。

5.根据权利要求1所述的一种异形复杂王字转箱型柱的制作方法，其特征在于步骤八中采用外部焊接，内部清根的方式，保证焊缝质量；且此处由于中间板较厚，焊前预热时按照中间80mm厚的板预热温度要求进行预热，预热温度控制在80～120℃。

6.根据权利要求1所述的一种异形复杂王字转箱型柱的制作方法，其特征在于步骤十二中采用栓钉焊机植焊，栓钉及焊枪需与构件成90°垂直焊接。

7.根据权利要求1所述的一种异形复杂王字转箱型柱的制作方法，其特征在于两个箱型牛腿之间的夹角为14°。