[发明专利]一种离合器面片的制造工艺

权利要求书

1.一种离合器面片的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、腰果壳油改性酚醛树脂粘接剂的制备：将苯酚、甲醛、腰果壳油以及催化剂加入反应釜中，搅拌升温至100℃，恒温反应4h后抽真空脱水，料温升至160℃时出料，冷却后得到的固体即为腰果壳油改性酚醛树脂；

S2、增强材料、填料及摩擦性能调节剂的选取：取芳纶纤维、钛酸钾晶须和陶瓷纤维为增强纤维材料，取氧化铝、丁腈橡胶粉、石墨、重晶石和硅石灰为填料及摩擦性能调节剂；

S3、混料、热压成型以及热处理：将步骤S1以及步骤S2中的原料以及六亚甲基四胺按照一定质量比投入高混机中混合均匀后，投入压机中进行热压成型，再放入烘箱中进行热处理，即可得到离合器片面的半成品；

S4、磨加工抛光以及检验包装：将步骤S3制得的离合器片面的半成品表面进行机床磨抛机的粗磨和细磨，检验、打标包装后得到高性能汽车无石棉离合器面片成品。

2.根据权利要求1所述的一种离合器面片的制造工艺，其特征在于：所述步骤S1中催化剂为盐酸，所述苯酚、甲醛、腰果壳油加入的物质的量比为1:0.85:0.125-0.25。

3.根据权利要求1所述的一种离合器面片的制造工艺，其特征在于：所述步骤S3中原材料中腰果壳油改性酚醛树脂、增强纤维材料、填料及摩擦性能调节剂和六亚甲基四胺的投入质量比为28:25:40:7。

4.根据权利要求1所述的一种离合器面片的制造工艺，其特征在于：所述步骤S3中高混机的混炼速度为300r/min，混炼时间为45-55min。

5.根据权利要求1所述的一种离合器面片的制造工艺，其特征在于：所述步骤S3中压机的压制温度为165℃，单位压力为20～26 Mpa，压制时间为30-45min。

6.根据权利要求1所述的一种离合器面片的制造工艺，其特征在于：所述步骤S3中热处理的工艺要求烘箱升温40℃预热20min，先升温至120℃，保温1.5小时，再升温至140℃，保温2.5小时，最后升温至160℃，保温3.5小时，最高温度结束时，停止加热，继续鼓风30-45min后，关闭鼓风。