[发明专利]挤出造粒机用压力推进喂料器

说明书

本发明公开了一种挤出造粒机用压力推进喂料器，包括：驱动装置、推料装置、料仓和拨料装置；推料装置包括推料槽、推料板、挡料板、行程开关和推料螺杆，推料板横嵌设置于推料槽中，推料板与驱动装置相连，挡料板的一端与推料板相固定，行程开关设置于推料槽的末端，行程开关与驱动装置电连接，推料螺杆设置于推料槽末端外侧；料仓设置于推料槽上方，拨料装置包括拨料杆和传动组件，传动组件与拨料杆相连，拨料杆设置于料仓中。通过本发明的技术方案，解决了挤出造粒机造粒过程中密度差异大导致的喂料困难，避免了物料卡死的情况，提升了挤出造粒机的生产效率，同时能耗较小。

技术领域

本发明涉及喂料装置技术领域，尤其涉及一种挤出造粒机用压力推进喂料器。

背景技术

目前，现有喂料器有很多种类，较为常见的有以下几种：

一、螺旋推进方法(如图1所示)，物料由料斗的进料口进入螺旋推进器，由螺旋叶片把物料送进挤出机，此法跟挤出机一样同样存在下料口喂料困难的问题；

二、对棍压进法，此法虽可将物料压实，但由于棍是在不断旋转的，压下的物料有一部份又被棍旋回上面从而影响产量，再则薄膜(膨松料)具有牵扯性，它在被对棍向下拉时会拉扯边上的料一起向下，这样就很容易造成棍的卡死；

三、团粒法(也称密实仓)，也是目前最常见的一种，如图2所示，它的原理是物料通过输送带加到一个较大的容器中，此容器由一根高速旋转的轴带动装在盘上的动刀与装在容器壁上的定刀作高速切割运动，把物料切碎，同时刀与物料、物料与容器高速摩擦产生高温把物料收缩(起到减小体积增加密度的作用)，这时旋转的物料在离心力的作用下由容器出口(与挤出机进料口相连)进入挤出机。这样产量是可以提高很多，但是通常团粒机(密实机)的能耗很大(电机功率和挤出机相当)。

发明内容

针对上述问题中的至少之一，本发明提供了一种挤出造粒机用压力推进喂料器，动力驱动推料板推动推料槽中的物料，挡料板随推料板移动使推料槽无料，使得推料板能够正常返回。同时推料螺杆将物料推走，待推料板到达顶点并触发行程开关时驱动推料板做回程运动，带动挡料板返回，使料仓里的物料在拨料装置的拨动下落入推料槽中。在驱动推料板回程的同时，传动组件驱动拨料杆将物料拨向推料槽，而当驱动推料板再次推料时，传动组件停止对拨料杆的驱动，直到推料板再次触发行程开关。根据本发明的技术方案，解决了挤出造粒机造粒过程中密度差异大导致的喂料困难，避免了物料卡死的情况，提升了挤出造粒机的生产效率，同时能耗较小。

为实现上述目的，本发明提供了一种挤出造粒机用压力推进喂料器，包括：驱动装置、推料装置、料仓和拨料装置；所述推料装置包括推料槽、推料板、挡料板、行程开关和推料螺杆，所述推料板横嵌设置于所述推料槽中，所述推料板与所述驱动装置相连，所述挡料板的一端与所述推料板相固定，所述挡料板在所述推料板的带动下于所述推料槽的上槽口前后移动，所述行程开关设置于所述推料槽的末端，所述行程开关与所述驱动装置电连接，所述推料螺杆垂直于所述推料槽水平设置于所述推料槽末端外侧；所述料仓设置于所述推料槽上方，所述拨料装置包括拨料杆和传动组件，所述传动组件与所述拨料杆相连，所述传动组件与所述行程开关电连接，所述传动组件用于驱动所述拨料杆转动，所述拨料杆设置于所述料仓中，所述拨料杆用于将物料拨向所述推料槽。