[发明专利]棒状建筑材料的自动切割抛光的方法

说明书

本发明公布了棒状建筑材料的自动切割抛光的方法，其步骤在于：动力机构a运行并使表面打磨构件与经进料装置向切割抛光装置方向输送的棒料同轴布置；棒料通过进料装置朝向切割抛光装置方向输送，同时夹紧机构a完成对棒料的夹紧；切割抛光装置运行并对棒料进行切割、并对棒料的自由端进行抛光倒角处理；表面打磨构件运行并对棒料进行夹紧，同时夹紧机构a撤销对棒料的夹紧，动力机构a运行并使棒料转动至夹紧打磨装置所在区域；夹紧打磨装置运行并对棒料外表面进行抛光打磨处理；夹紧机构b撤销对棒料的夹紧，同时动力机构a运行并使棒料转动至抛光倒后角装置所在区域；抛光倒后角装置运行并对棒料切割端进行抛光倒角处理。

技术领域

本发明涉及一种棒料的自动切割抛光方法。

背景技术

实际的生产与生活中，棒料的应用较为广泛，不同的应用领域要求棒料的规格不同，目前，大多数的棒料切割设备通过人工操作完成对棒料的切割、磨削，不仅增大了劳动力，而且降低了生产效率，不利于对棒料进行大批量的生产加工，同时，人工操作切割棒料易存在安全隐患，不利于操作人员的人身安全，而且，人工操作切割打磨棒料会使棒料的加工精度较低，影响后续对棒料的安装、焊接等操作。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种棒料的自动切割抛光方法，可用于对钢筋、钢管、建筑用吊杆等的切割、抛光，用以解决上述背景中提到的问题。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

棒状建筑材料的自动切割抛光的方法，其步骤在于：

S1：调整安装于安装支架的工序移动机构、并使设置于工序移动机构的表面打磨构件与经进料装置向切割抛光装置方向输送的棒料同轴布置；所述的安装支架上竖直安装有竖直板a、竖直板b并且两者之间的距离方向平行于棒料的输送方向，所述的工序移动机构安装于竖直板a、竖直板b之间，所述的工序移动机构包括移动本体，所述的移动本体为圆柱体结构，移动本体的端面中心处设置有轴向平行于棒料输送方向的连接孔，连接孔内设置有连接轴，所述的竖直板a、竖直板b上同轴设置有转孔，所述的连接轴与连接孔之间设置有平键并且连接轴通过平键固定套接于连接孔内，连接轴的一端伸出连接孔并活动套接于竖直板a的转孔内、另一端伸出连接孔并活动套接于竖直板b的转孔内，连接轴可绕自身轴向转动，所述的工序移动机构还包括动力机构a，动力机构a包括移动电机a、传递构件a，所述的移动电机a固定安装于安装支架并且移动电机a的输出轴轴向平行于连接轴轴向，所述的传递构件a用于将移动电机a的动力传递至连接轴并使连接轴绕自身轴向转动，所述的移动本体的外圆面还设置有安装块，所述的安装块设置有四个并且四个安装块沿移动本体的外圆面呈均匀间隔分布，安装块的自由端设置有槽深方向垂直于连接轴轴向的安装槽并且安装块的外表面还设置有与安装槽连接接通的避让孔，安装槽内设置有表面打磨构件，所述的表面打磨构件包括夹紧电机a、丝杆a、夹紧构件a、打磨刀具、导杆a，所述的夹紧电机a固定安装于安装块的外表面，夹紧电机a的输出轴轴向垂直于连接轴的轴向并且垂直于安装槽的槽深方向，夹紧电机a的输出轴的动力输出端穿过避让孔并位于安装槽内，所述的丝杆a设置于安装槽内并且丝杆a同轴固定连接于夹紧电机a的动力输出端，所述的导杆a固定安装于安装槽内并且导杆a的引导方向平行于夹紧电机a的输出轴轴向，所述的夹紧构件a包括夹紧组件，所述的夹紧组件包括夹紧板、固定杆，夹紧板设置于安装槽外并且夹紧板的长度延伸方向平行于棒料的输送方向，固定杆的一端与夹紧板固定连接、另一端通过丝母a活动套接于丝杆a外部，固定杆上还设置有套孔并且固定杆通过套孔活动套接于导杆a外部，所述的夹紧组件设置有两组且两组夹紧组件呈相对平行布置，并且丝杆a转动时，两夹紧板做相向/相背运动，所述的一夹紧板朝向另一夹紧板的面为安装面、并且两夹紧板的安装面之间的区域为夹紧区域，所述的打磨刀具包括两打磨刀片，所述的一打磨刀片固定安装于一夹紧板的安装面、另一打磨刀片固定安装于另一夹紧板的安装面，并且两打磨刀片之间的区域为打磨刀具的打磨区；移动电机a运行并通过传递构件a、连接轴使得移动本体转动，移动本体转动并牵引表面打磨构件同步转动，直至四个表面打磨构件中的任意一个的打磨区与经进料装置向切割抛光装置方向输送的棒料同轴布置时，移动电机a停止运行；