[发明专利]具有防水作用的塑木材料的制备方法

说明书

本发明公开了具有防水作用的塑木材料的制备方法，方法包括：将植物纤维加入至粉碎机中，进行粉碎，将粉碎纤维过20‑60目筛；将粉碎后的植物纤维、聚乙烯、聚氯乙烯、填充剂放置于烘干机中，温度为80‑120℃，烘干时间为25‑35min，使得植物纤维含水率为3‑8％；将干燥后的植物纤维、聚乙烯、聚氯乙烯、填充剂以及润滑剂、分散剂加入至高混机中，混合3‑6min，至完全混合，得到混料；将完全混合的混料加入至挤出机中，挤出机温度控制为180‑200℃，熔融挤出，冷却造粒，得到塑木材料。本制备方法制备的塑木材料不仅具有实木的亲和性感觉，还具有耐冲击，特别是还具有较强的防水性能，不会导致塑木材料发霉，腐烂，使得塑木材料可使用寿命大大延长。

技术领域

本发明涉及塑木材料领域，尤其涉及具有防水作用的塑木材料的制备方法。

背景技术

现有的很多都是实木制成的，比如：门板；但是，由于实木都是用整木进行切割，组装的，且会产生废料，这样不利于环境保护。而且，实木相成形后的木门很容易变形、开裂，使用的时间寿命较短。

塑木材料它既保持了实木地板的亲和性感觉，又具有良好的耐酸碱，抑真菌，抗静电，防虫蛀等性能，所以塑木材料得到了广泛的应用。但是，现有的制备方法制备的塑木材料应用在家具或者室外制品时，常常会因为防水较差，使得塑木制品完全处于浸湿透水状态，使得其可适用领域大大缩小，且即使应用，也因为其经常处于浸湿状态，导致发霉，腐烂，使得寿命大大缩短。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了具有防水作用的塑木材料的制备方法。

具有防水作用的塑木材料的制备方法，方法包括：

将植物纤维加入至粉碎机中，进行粉碎，将粉碎纤维过20‐60目筛；

将粉碎后的植物纤维、聚乙烯、聚氯乙烯、填充剂放置于烘干机中，温度为80‐120℃，烘干时间为25‐35min，使得植物纤维含水率为3‐8％；

将干燥后的植物纤维、聚乙烯、聚氯乙烯、填充剂以及润滑剂、分散剂加入至高混机中，混合3‐6min，至完全混合，得到混料；

将完全混合的混料加入至挤出机中，挤出机温度控制为180‐200℃，熔融挤出，冷却造粒，得到塑木材料。

优选地，所述方法为：

将植物纤维加入至粉碎机中，进行粉碎，将粉碎纤维过30‐50目筛；

将粉碎后的植物纤维、聚乙烯、聚氯乙烯、填充剂放置于烘干机中，温度为90‐110℃，烘干时间为29‐33min，使得植物纤维含水率为4‐7％；

将干燥后的植物纤维、聚乙烯、聚氯乙烯、填充剂以及润滑剂、分散剂加入至高混机中，混合4‐5min，至完全混合，得到混料；

将完全混合的混料加入至挤出机中，挤出机温度控制为185‐195℃，熔融挤出，冷却造粒，得到塑木材料。

优选地，所述方法为：

将植物纤维加入至粉碎机中，进行粉碎，将粉碎纤维过40目筛；

将粉碎后的植物纤维、聚乙烯、聚氯乙烯、填充剂放置于烘干机中，温度为105℃，烘干时间为32min，使得植物纤维含水率为5％；

将干燥后的植物纤维、聚乙烯、聚氯乙烯、填充剂以及润滑剂、分散剂加入至高混机中，混合4min，至完全混合，得到混料；

将完全混合的混料加入至挤出机中，挤出机温度控制为192℃，熔融挤出，冷却造粒，得到塑木材料。

优选地，所述方法还包括称取组份量的聚乙烯、聚氯乙烯、植物纤维、填充剂、润滑剂以及分散剂。