[发明专利]一种具有低温固化的低面密度功能型复合材料表面胶膜及制备方法

权利要求书

1.一种具有低温固化的低面密度功能型复合材料表面胶膜，其特征在于：该表面胶膜由胶膜层和导电载体层复合构成；

所述胶膜层按重量分数由50～90份固态环氧树脂、10～50份液态环氧树脂、5～30份热塑性聚合物、5～15份固化剂、3～5份促进剂、5～10份滑石粉、5～10份气相白炭黑和5～20份空心玻璃微球制备而成；

所述固态环氧树脂为E-20环氧树脂，E-14环氧树脂，E-10环氧树脂，E-06环氧树脂，E-03环氧树脂，F48环氧树脂或F46环氧树脂；

所述液态环氧树脂为E54环氧树脂，E51环氧树脂，E44环氧树脂，F51环氧树脂，F44环氧树脂，6458环氧树脂或6445环氧树脂；

所述热塑性聚合物为聚醚砜或聚醚酮。

2.根据权利要求1所述的具有低温固化的低面密度功能型复合材料表面胶膜，其特征在于：所述胶膜层按重量分数由70份固态环氧树脂、30份液态环氧树脂、16份热塑性聚合物、10份固化剂、4份促进剂、7份滑石粉、7份气相白炭黑和19份空心玻璃微球制备而成。

3.根据权利要求1所述的具有低温固化的低面密度功能型复合材料表面胶膜，其特征在于：所述导电载体层为镀镍碳纤维表面毡。

4.根据权利要求1或2所述的具有低温固化的低面密度功能型复合材料表面胶膜，其特征在于：所述固化剂为二氨基咪唑三嗪络合物HT110。

5.根据权利要求4所述的具有低温固化的低面密度功能型复合材料表面胶膜，其特征在于：所述促进剂为3-(3-氯-4-甲基苯基)-1,1-二甲基脲或2,4-二甲苯双二甲脲。

6.根据权利要求5所述的具有低温固化的低面密度功能型复合材料表面胶膜，其特征在于：所述气相白炭黑为R202气相白炭黑，TS720气相白炭黑，TS530气相白炭黑或TS612气相白炭黑。

7.根据权利要求6所述的具有低温固化的低面密度功能型复合材料表面胶膜，其特征在于：所述空心玻璃微球的型号为XLD6000，VS5500，iM16K或iM30K。

8.根据权利要求7所述的具有低温固化的低面密度功能型复合材料表面胶膜，其特征在于：所述导电载体层的面密度为4g/m²、11g/m²、17g/m²、34g/m²、50g/m²或75g/m²。

9.如权利要求1所述的具有低温固化的低面密度功能型复合材料表面胶膜的制备方法，其特征在于：该制备方法按以下步骤进行：

一、按重量份数称取50～90份固态环氧树脂、10～50份液态环氧树脂、5～30份热塑性聚合物、5～15份固化剂、3～5份促进剂、5～10份滑石粉、5～10份气相白炭黑、5～20份空心玻璃微球；

二、将步骤一中称取的固态环氧树脂、液态环氧树脂和热塑性聚合物加入到反应容器中，在反应温度为170℃～190℃和搅拌速度为500r/min～800r/min的条件下混合4h～7h，得到混合树脂；

三、将混合树脂加入到捏合机中，再依次加入步骤一中称取的固化剂、促进剂、滑石粉和气相白炭黑，在捏合机的转速为40r/min～60r/min下混炼60min～90min，然后加入步骤一中称取的空心玻璃微球，在捏合机的转速为40r/min～60r/min下混炼40min～50min，得到混炼后的表面膜胶料；

四、将混炼后的表面膜胶料在温度为60～80℃的压膜机上进行挤出得到胶膜层，将胶膜层与导电载体层叠放，在0.3～0.4MPa的压力下和60～80℃的温度下进行复合，即完成。

10.根据权利要求9所述的具有低温固化的低面密度功能型复合材料表面胶膜的制备方法，其特征在于：步骤四所述挤出得到的胶膜层的厚度是0.09mm～0.17mm。