[发明专利]一种高磁导率吸波厚片的制备方法

权利要求书

1.一种高磁导率吸波厚片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)按重量份计，将鳞片状磁粉80-91份、高分子粘结剂9-20份、溶剂40-100份及辅料1份，进行混合均匀；

2)将步骤1)中混合均匀的浆料放入密闭容器中进行真空脱泡处理，边搅拌浆料边脱泡，以达到彻底去除浆料中气泡的目的；

3)将步骤2)中脱泡后的浆料缓慢注入流延机料槽中，将浆料均匀涂覆在PET膜上，形成一层薄的浆料膜；

4)对步骤3)中的PET膜上的浆料膜进行烘干处理，以去除浆料膜中的溶剂，待溶剂挥发完全后，即获得流延生片；

5)将步骤4)中的生片进行剪裁，并将多层生片叠放在一起；

6)将步骤5)中叠放完毕的多层生片缓慢放入对辊压延机中进行排气及预热压成型；

7)将步骤6)中预热压处理的多层生片构成的复合体放入平板硫化机中进行热压成型，最终获得厚的吸波片；

所述步骤7)中热压温度要求高于粘结剂的玻璃化转化温度或硫化温度，热压温度高于粘结剂的玻璃化转化温度或硫化温度10℃—30℃，热压压力为15MPa—30MPa，热压时间为1—10分钟；

所述步骤6)中对辊压延机为立式压延机，生片进机速度须小于0.05米/秒，要求层间气体能够完全排除，对辊压延机温度须低于粘结剂的玻璃化转化温度或硫化温度，对辊压延机温度低于玻璃化转化温度或硫化温度10℃—20℃，滚筒作用在流延生片上的压力为2MPa—8Mpa。

2.根据权利要求1所述的高磁导率吸波厚片的制备方法，其特征在于：所述步骤1)中鳞片状磁粉为软磁合金磁粉，包括Fe-Si-Al或Fe-Ni或Fe-Si-Al-Cr；鳞片状磁粉厚度为0.5μm—1.5μm，径厚比大于50：1。

3.根据权利要求2所述的高磁导率吸波厚片的制备方法，其特征在于：所述高分子粘结剂包括丙烯酸树脂、橡胶或聚氨酯。

4.根据权利要求3所述的高磁导率吸波厚片的制备方法，其特征在于：所述辅料包括流平剂、硫化剂、分散剂、偶联剂中的一种以上。

5.根据权利要求4所述的高磁导率吸波厚片的制备方法，其特征在于：所述步骤3)中浆料膜厚度小于150μm。

6.根据权利要求5所述的高磁导率吸波厚片的制备方法，其特征在于：所述步骤4)中烘干温度需低于溶剂沸点，烘干温度低于溶剂沸点10℃—30℃。