[发明专利]一种保温管及含有该保温管的自保温系统

说明书

本发明公开了一种保温管及含有该保温管的自保温系统，涉及蒸汽管网保温技术领域，其中保温管包括内导管，内导管外侧套设有外导管，内导管与外导管之间设置有多层隔板，外导管外侧包设有保温层，保温层外套设有外壳。蒸汽主要通过内导管进行输送，而在内导管与外导管之间的部分蒸汽为静止状态。由于水蒸汽的导热系数比大部分常规保温材料均低，因而通过静止蒸汽对内导管起到保温作用，进而实现自保温，合理利用静止蒸汽的热能也减少了流动蒸汽热能的散失，提高了保温管的热传递效率。隔板将静止蒸汽分隔，多层设置一方面起到了逐级保温效果，另一方面通过减小流动空间避免了静止蒸汽的流动，使得静止蒸汽的热能得以高效利用。

技术领域

本发明涉及蒸汽管网保温技术领域，更具体地说，它涉及一种保温管及含有该保温管的自保温系统。

背景技术

大型工业蒸汽输配管网中输送的蒸汽都是过热蒸汽，输配管网上的用户根据运行方式可大致分为两类用户，一类用户为24小时不间断地使用蒸汽；另一类用户为间断性使用蒸汽。而后一类用户多为用气量比较少的企业，在输配管网上后一类用户占多数且分布较散。

工业蒸汽的温度范围大约为150℃-350℃，管网所在环境温度平均为20℃，两者之间存在很大落差，有温差就会发生热能传递。高温蒸汽输送过程中，热能会穿过蒸汽管的管壁散失到外界环境中，该散热是无法避免的。过热蒸汽自身具有较高的焓值，蒸汽散热过程中其焓值会降低。蒸汽管中蒸汽流动的速度越快，一定量的蒸汽传给蒸汽管管壁的热量就越少，从而保持着蒸汽的过热状态。相反，蒸汽管中蒸汽静止不动时，蒸汽就会不断失热，进而变成饱和蒸汽，产生凝结水，排到管外。排除冷凝水会导致输配管网的热损失增加20％-40％。

间歇性使用蒸汽的用户在停汽期间，从干线到厂区的支线管道中的蒸汽将静止不动，一段时间后过热蒸汽就会很快变成饱和蒸汽，热能散失，产生凝结水；重新启用蒸汽时，由于支线管道温度已经下降，因而需要等待干线蒸汽完全进入支线，又耗时耗能。

根据该类用户在管网中的位置差别，这些间歇用汽的企业的蒸汽管道上各个位置的蒸汽压力也各不相同，相对应的蒸汽饱和温度大致在150℃-200℃之间。目前传统做法常用疏水装置将管道中产生的凝结水排到管网外，所排出的凝结水的温度等于饱和蒸汽的温度，仍具有很高的热能。这种操作方式一方面浪费热能，另一方面对环境会造成污染。

发明内容

针对现有技术中用户支线蒸汽管散热严重的问题，本发明的目的一提供一种保温管，其具有热能高效利用、自我保温、减少热能散失、热传递效率高的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种保温管，包括用于输送流向用户蒸汽的内导管，所述内导管外侧同轴套设有外导管，所述内导管与所述外导管之间设置有多层隔板，所述外导管外侧包覆设置有保温层，所述保温层外套设有外壳。

通过上述技术方案，蒸汽通过内导管进行输送，蒸汽输送过程中还可充满内导管与外导管之间，而内导管与外导管之间的蒸汽为静止状态。由于水蒸汽的导热系数比大部分常规保温材料均低，因而通过静止蒸汽对内导管起到保温作用，进而实现自保温，合理利用静止蒸汽的热能也减少了流动蒸汽热能的散失，提高了保温管的热传递效率。隔板将静止蒸汽分隔，多层设置一方面起到了逐级保温效果，另一方面通过减小流动空间避免了静止蒸汽的流动，使得静止蒸汽的热能得以高效利用。

进一步的，所述内导管的侧壁开设有用于连通所述内导管内部空间和所述内导管与所述外导管之间空间的内开口，所述外导管侧壁开设有用于连通所述内导管与所述外导管之间空间和所述外导管外部空间的外开口。

通过上述技术方案，内导管内流动蒸汽的部分可通过内开口进入内导管和外导管之间，进而成为静止蒸汽，从而起到自保温效果；外开口可将静止蒸汽排出，最大程度的减少静止蒸汽变成饱和蒸汽，而在外导管内产生凝结水。

进一步的，所述隔板将所述内导管与所述外导管分隔为多个夹层，所述夹层厚度小于10mm。