[发明专利]一种散热型变压器、电感器及其制备方法

说明书

本发明公开了一种散热型变压器、电感器，包括铝盒以及设于铝盒内的变压器本体或电感器本体和散热层；所述散热层包括导热胶层和石英砂层，所述导热胶层和石英砂层相间的灌封于变压器本体或电感器本体与铝盒的缝隙之间。本发明提供了一种散热型变压器、电感器，不仅有效的增大了导热系数，降低了变压器、电感器的温升，而且散热均匀，导热效果好。

技术领域

本发明属于变压器、电感器技术领域，具体涉及一种散热型变压器、电感器及其制备方法。

背景技术

目前电源越来越小型化，而变压器、电感器作为电源的重要器件，占的空间却不小，变压器、电感器在小型化的同时还必须满足各项技术指标，防止变压器、电感器温升过高就是重要的指标之一。

现有技术中，一般采用如下三种方法来降低变压器、电感器的温升：

1、在变压器、电感器本体上增加铝制品或铜制品散热器。

2、增大变压器、电感器的体积，既加大磁芯的型号与增大线圈，使变压器、电感器的承载功率增加，以达到降低温升的目的。

3、将变压器、电感器放置于铝盒中并灌封导热胶，通过导热胶将变压器、电感器本体内部的热量导出，以达到降低温升的目的。

装配散热器会导致变压器、电感器耐压降低，增加了生产工序和工时，进而使生产和材料成本增加，而且散热器不仅散热效果不理想，还影响周边元器件的温升。加大变压器、电感器的体积不仅增加了产品的成本，而且体积过大，并不满足变压器、电感器的小型化需求。灌封导热胶虽能有效的导出变压器、电感器的热量，但导热胶的导热系数一般为0.6～1.2W/m·K，导出变压器、电感器的热量有限，不能满足降低温升的要求。

发明内容

为了解决所述现有技术的不足，本发明提供了一种散热型变压器、电感器，不仅有效的增大了导热系数，降低了变压器、电感器的温升，而且散热均匀，导热效果好。

本发明所要达到的技术效果通过以下方案实现：

本发明中的散热型变压器、电感器，包括铝盒以及设于铝盒内的变压器本体或电感器本体和散热层；所述散热层包括导热胶层和石英砂层，所述导热胶层和石英砂层相间的灌封于变压器本体或电感器本体与铝盒的缝隙之间。

进一步地，所述导热胶层的厚度为8-12mm。

进一步地，所述石英砂层的厚度为4-6mm。

进一步地，所述导热胶层的组分及组分含量为：环氧树脂胶98-99%，固化剂1-2%。

进一步地，所述固化剂为脂环胺固化剂或聚酰胺固化剂。

进一步地，所述石英砂层为精制石英砂，SiO₂的含量大于或等于99-99.5%，Fe₂O₃的含量小于或等于0.005% 。

进一步地，所述石英砂的粒径为80-120目。

进一步地，所述铝盒为比变压器本体或电感器本体最大外形尺寸大5-15mm的立方形结构，且所述立方形结构的顶部敞开、底部设有安装支架。

一种制备散热型变压器、电感器的方法，包括如下步骤：

步骤一：将变压器本体或电感器本体放置于铝盒中，变压器本体或电感器本体的连接线由铝盒顶部延伸至铝盒外；

步骤二：先注入导热胶至变压器本体或电感器本体与铝盒的缝隙之间，形成导热胶层；

步骤三：再依次交替的注入石英砂和导热胶，形成相间的导热胶层和石英砂层，直至将变压器本体或电感器本体完全灌封、最顶层为导热胶层；