[发明专利]一种制备高温耐磨交联聚氯乙烯板材的方法

权利要求书

1.一种制备高温耐磨交联聚氯乙烯板材的方法，其特征在于：包括如下步骤：

S01，熔体的制备：将热混机内温度升至95-105℃后，将质量百分比分别为35%-50%的聚氯乙烯树脂，15%-25%的有机硅树脂，10%-20%的填充剂，10%-15%的改性交联剂，5%-10%的发泡剂，2%-10%的发泡调节剂，4%-12%的稳定剂加入热混机内，搅拌混合20-30min后，将混合物送入冷混机中，搅拌冷却至20-40℃，制得熔体；

S02，熔体的挤出：将S01中所得的熔体输送至锥形双螺杆挤出机挤出，控制螺杆转速20-35r/min，加工温度为150-200℃，挤出熔体；

S03，高温耐磨交联聚氯乙烯板材的制备：采用定型模具对S02中挤出的熔体进行冷却、定型，定型后通过压辊牵引机压辊牵引，板面稳定后，采用纵向刀具裁边，采用横向刀具裁切成所需尺寸的聚氯乙烯板材，下架检验，包装成型；

所述有机硅树脂的制备方法为：将质量百分比分别为40%-50%的硅烷、10%-20%的有机溶剂加入到装有搅拌装置的反应釜，控制搅拌速度为500-700r/min，然后加入质量百分比为20%-30%的去离子水，控制反应温度为2-8℃，搅拌反应1-3h后，将反应温度升高至25-35℃，再加入质量百分比分别为1%-5%的催化剂、2%-8%的改性交联剂，继续搅拌反应20-40min，反应完成后过滤，制得所述有机硅树脂；

所述填充剂的制备方法为：将质量百分比分别为50%-60%的氟树脂、10%-20%的碳酸钙、5%-10%的氧化硅、2%-7%的碳酸锂、10%-20%的玻璃微珠加入陶瓷球磨机中，球磨2-3h后过筛，制得所述填充剂；

所述改性交联剂的制备方法为：将质量百分比为30%-40%的环氧树脂、10%-25%的软单体、20%-30%的二异氰酸酯、10%-20%的聚氯乙烯树脂、5%-15%的偶联剂加入微波辐射反应器内，控制搅拌速度为500-650r/min，在90-110℃下反应0.5-1.5h，制得改性交联剂。

2.如权利要求1所述制备高温耐磨交联聚氯乙烯板材的方法，其特征在于：所述热混机内搅拌速度为900-1100r/min；所述冷混机内搅拌速度为200-300r/min。

3.如权利要求1所述制备高温耐磨交联聚氯乙烯板材的方法，其特征在于：所述聚氯乙烯树脂聚合度为800-1000。

4.如权利要求1所述制备高温耐磨交联聚氯乙烯板材的方法，其特征在于：所述发泡剂为碳酸氢钠、碳酸氢铵、叠氮化合物、偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁腈中的一种或几种。

5.如权利要求1所述制备高温耐磨交联聚氯乙烯板材的方法，其特征在于：所述发泡调节剂为硬脂酸、硬脂酸酯、硬脂酸醇、硬脂酸酰胺、石蜡、氧化聚乙烯、聚乙烯蜡中的一种或几种。

6.如权利要求1所述制备高温耐磨交联聚氯乙烯板材的方法，其特征在于：所述稳定剂为钙锌复合物、羧酸有机锡、硬脂酸铝、稀土稳定剂中的一种或几种。

7.如权利要求1所述制备高温耐磨交联聚氯乙烯板材的方法，其特征在于：所述有机硅树脂的制备方法中，所述有机溶剂为甲苯、二甲苯、乙酸乙酯中的一种或几种；所述催化剂为有机锡催化剂。

8.如权利要求1所述制备高温耐磨交联聚氯乙烯板材的方法，其特征在于：所述填充剂的制备方法中，所述氟树脂为聚氟乙烯树脂、聚四氟乙烯树脂、聚三氟氯乙烯树脂、聚偏氟乙烯树脂中的一种或几种；所述氟树脂聚合度为800-1000。

9.如权利要求1所述制备高温耐磨交联聚氯乙烯板材的方法，其特征在于：所述改性交联剂的制备方法中，所述软单体为甲基丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸异辛酯中的一种或几种；所述偶联剂为硅烷偶联剂。

10.如权利要求1所述制备高温耐磨交联聚氯乙烯板材的方法，其特征在于：S03中所述定型模具为真空水冷定型模具；S03中所述冷却速度为40-50℃/min，冷却后温度为20-30℃。