[发明专利]一种离合器面片的制备方法

说明书

本发明公开了一种离合器面片的制备方法，以酚醛树脂、防腐剂、增稠剂、丁腈橡胶、硅灰石、无机硅酸盐、无机磷酸盐、铁黑、碳黑、氧化锌、氯化钠、氧化铝、蒸馏水为原料，严格控制各组分的比重，改变传统的离合器面片配方，增加离合器面片的爆裂强度、提高摩擦系数稳定性和降低磨损率，极大的改良了离合器面片的综合性能，使离合器面片性能更加稳定，丁腈橡胶替换了已有配方中的丁苯橡胶，大大提高了离合器面片的耐高温性能，且产品相关的生产过程对人体无刺激作用，不会污染环境，制品在模具内成型，成型压力调节范围大，使制品密度高，将低电压、大电流直接施加在坯料上进行加热，烧结时间短、效率高、节能效果显著。

技术领域

本发明涉及化工技术领域，尤其涉及一种离合器面片的制备方法。

背景技术

汽车用离合器面片是汽车传动系统中的关键零部件，其主要作用是通过摩擦实现动力的传输。

目前，制备离合器面片的工艺主要有两种：一是炼胶-压延法，二是炼胶-浸渍法。在这两种工艺生产过程中，为提高粉状填料与块状橡胶的混合均匀性，都需要对橡胶进行炼胶工作，即将作为基体的橡胶与填料在密炼机、开炼机中进行混合炼制，然后再分别通过压延工艺或者浸渍工艺使胶料与增强纤维复合，然后缠绕成坯压制成型。上述工艺过程中的炼胶工序存在炼胶设备投资大、劳动强度大、粉尘多、工作环境恶劣的不足。

为此，申请号为CN201010589584.2公开的一种离合器面片的制备方法，采用橡胶破碎后与能够溶解橡胶的有机溶剂和用于离合器面片的填料在搅拌釜中直接制浆，然后再经过增强纤维的挂浆、缠绕成型、热压硫化、后续机加工等工艺生产成所需产品，无需进行密炼和开炼的炼胶工序，因此避免了炼胶设备投资大、劳动强度大的问题，且生产过程中不易产生扬尘，磨屑、气体及噪音等明显减少，改善了工作环境。

但是上述方案仍然具有一定的缺陷，热压硫化过程中会产生有害气体，容易造成空气污染，并且废气处理也会增加企业生产成本。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种离合器面片的制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种离合器面片的制备方法，包括如下步骤：

S1：原理准备，原料包括酚醛树脂、防腐剂、增稠剂、丁腈橡胶、硅灰石、无机硅酸盐、无机磷酸盐、铁黑、碳黑、氧化锌、氯化钠、氧化铝、蒸馏水，其中丁腈橡胶、硅灰石、无机硅酸盐、无机磷酸盐、铁黑、碳黑、氧化锌、氯化钠、氧化铝均呈粉末状；

S2：预混合：将所述步骤S1中丁腈橡胶、硅灰石、无机硅酸盐、无机磷酸盐、铁黑、碳黑、氧化锌、氯化钠、氧化铝粉末混合均匀，并将混合粉末收集备用，得到混合制剂A，进行下一步处理；

S3：将步骤S2中的混合制剂A添加到研磨桶中，利用研磨桶进行研磨，将物料混合充分，研磨时间在0.5h-0.6h之间，研磨温度控制在45-85摄氏度之间，研磨机的转速为1000-1200转/分钟，研磨结束之后将混合物料收集备用，原料密封保存，得到混合制剂B；

S4：再向混合制剂A中依次加入增稠剂和蒸馏水，控制混合温度在42-52摄氏度之间，控制混合时间在0.2h-0.3h之间，控制搅拌电机的转速在1100-1200转/分钟，得到混合制剂C；

S5：向混合制剂C中依次加入防腐剂，控制混合温度在45-55摄氏度之间，控制混合时间在0.3h-0.4h之间，控制搅拌电机的转速在1100-1100转/分钟，得到混合制剂D，混合制剂D为粘稠的浆料；

S6：浆料通过浸渍桶浸渍在骨架材料内，然后进行干燥称重，再使用缠绕机缠绕成毛坯，将毛坯送到冷压机上进行加热加压，将模具内表面涂好润滑脂后，将毛坯置入模具中，在控制环境温度在5-45摄氏度之间，100-600MPa压力下，压制出所需的毛坯，进行下一步处理使其压制成型；