[发明专利]一种高性能汽车无石棉离合器面片的制备方法

权利要求书

1.一种高性能汽车无石棉离合器面片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、无石棉线（布）浸渍树脂：将无石棉线（布）进行干燥处理，使其吸附水分量≤1.5%，将酚醛树脂和六次甲基四胺按1:1的质量份进行粗混，由F-400粉碎机细粉，得粉碎物，将粉碎物与酒精按照1:1.25质量份投入搅拌机内打成树脂溶液，将树脂溶液投入浸胶机槽内，将无石棉线（布）从两个辊筒之间穿过，调节辊距，控制树脂含量，将浸好的无石棉线（布）整齐晾放于料架上；

S2、橡胶料的配制：

原料的选取：称取丁苯橡胶8.6㎏、防老剂丁0.4㎏、促进剂0.2㎏、氧化锌 0.1㎏、氧化铝0.2㎏、硬脂酸锌0.2㎏、碳黑0.2㎏、硫酸钡 6.6㎏和硫磺 2㎏备用；

橡胶素炼 ：开动开放式炼胶机，试运行1～2分钟，调节辊距1～2㎜，将计量好的丁苯橡胶置于炼胶机上，素炼2～3分钟；

加配合剂填料混炼： 待包辊后，加入促进剂、防老剂丁、氧化锌、氧化铝，混炼均匀后，打三角包2～3次，调整辊距3～4㎜加入硫酸钡、碳黑、长石粉，

待物料混炼均匀后，清扫接料盘中的物料加入混炼胶中，

最后加入硫磺，连续打3～4次三角包，调整辊距1～2㎜，将胶料辊薄下料，裁条备用；

打胶浆：将裁好的胶条计量200㎏，投入打浆机内，将混合粉碎的树脂48㎏、陶土12㎏、硅灰石16㎏、轻质氧化镁8㎏、硫酸钡12㎏、钾长石24㎏，全部投入打浆机内，加入溶剂油，比例为：物料总量：溶剂油量=1：0.8， 先投入溶剂油总量的80%，打浆4～5小时，待胶浆中没有颗粒物时，加入溶剂油至规定量；

S3、浸胶：将浸过树脂的无石棉线（布）通过浸胶机进行浸胶，调整浸胶机的辊距，控制含胶量；

S4、绕胚、热压成型和热处理：将浸过胶料的无石棉线（布）进行裁剪绕胚，对绕胚后的物料放入压机进行热压成型，再放入烘箱中进行热处理，即可得到离合器片面的半成品；

S5、磨加工、检验包装：将制得的离合器片面的半成品进行机床的打磨精磨加工，检验、打标包装后得到高性能汽车无石棉离合器面片成品。

2.根据权利要求1所述的一种高性能汽车无石棉离合器面片的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中树脂溶液投入浸胶机槽之前，将浸胶机试开机2～3分钟，以确定设备工作正常。

3.根据权利要求1所述的一种高性能汽车无石棉离合器面片的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中促进剂为DM。

4.根据权利要求1所述的一种高性能汽车无石棉离合器面片的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中开放式炼胶机的辊温不大于70℃，以防橡胶硫化。

5.根据权利要求1所述的一种高性能汽车无石棉离合器面片的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中无石棉线（布）：胶料 = 1：0.8～0.9。

6.根据权利要求1所述的一种高性能汽车无石棉离合器面片的制备方法，其特征在于：所述步骤S4中热处理工艺要求产品的四周要留有15㎝以上的距离，对于烘箱的升温过程要求先升温至140℃，保温2小时，再升温至160℃，保温2小时，最后升温至180℃，保温3.5小时，最高温度结束时，切断加热电源，继续鼓风30min后，关闭总电源，待烘箱温度低于100℃方可打开箱门。

7.根据权利要求1所述的一种高性能汽车无石棉离合器面片的制备方法，其特征在于：所述步骤S4中压机的压制温度为165℃，单位压力为20～26 Mpa，压制时间，根据压制成型的半成品的厚度，按照：1～1.5 min/mm 计算，放气时间为从压机达到压力时计算 20～35秒。