[发明专利]一种石墨烯散热塑胶粒子制造方法

权利要求书

1.一种石墨烯散热塑胶粒子制造方法，其特征在于，其具体制备步骤如下：

S1、选取原料：选取一定量的石墨、石英粉、瓷粉、六方氮化硼、纳米氧化铝、硅微粉、环氧树脂；

S2、制备石墨烯：将石墨放入反应釜里面，然后向反应釜里面通入保护气体，所述保护气体为氦气，之后开启反应釜，石墨在反应釜里面加热膨胀形成膨胀石墨，待石墨膨胀后停止对反应釜内部加温，然后停止向反应釜里面通入保护气体，打开反应釜使反应釜里面的气体溢出，将膨胀石墨取出，将石墨剥离导入水溶液中，一毫克石墨添加一毫升纯净水，然后对石墨水溶液进行超声处理一段时间，之后得到石墨烯悬浮液，然后将石墨烯悬浮液冷冻至冰点以下，之后将其放入干燥机中进行干燥，形成石墨烯；

S3、原料处理：将六方氮化硼导入反应釜里面，然后向反应釜里面导入保护气体，所述保护气体为氩气，控制反应釜里面的温度升至2900-3200摄氏度，至六方氮化硼在反应釜里面转化成熔融状态，然后取出备用；将石英粉导入反应釜里面，控制反应釜的温度升至1600-1800摄氏度，使石英粉转化为熔融状态取出备用；

S4、制备混合液：将步骤S3中制得的熔融状态的六方氮化硼和石英砂均导入搅拌筒里面，对其进行混合，待六方氮化硼和石英砂在搅拌筒里面混合均匀之后形成混合物后将其取出，取适量纯净水导入搅拌筒里面，然后将制备好的石墨烯导入搅拌筒里面，之后将纳米氧化铝粉末、瓷粉、硅微粉和液态的环氧树脂均导入搅拌筒里面，对搅拌筒进行搅拌，之后将上述制得的混合物倒入搅拌筒里面，继续进行搅拌，搅拌时间为30-35分钟，使搅拌筒里面的各物质混合均匀形成混合液，利用石英粉、瓷粉、纳米氧化铝和硅微粉做填充料，提高了散热塑料粒子的导热系数，提高其散热能力，且大大提高了塑料粒子的强度；

S5、制备散热塑料粒子：按照设计的塑料粒子的粒径调整喷雾干燥机中喷头的喷孔大小，然后按照工艺条件调节料液泵的压力和流量，之后将步骤S4中制得混合液导入喷雾干燥机中进行喷雾干燥，形成散热塑料粒子。

2.根据权利要求1所述的一种石墨烯散热塑胶粒子制造方法，其特征在于，所述步骤S1中其原料按重量份的组分为：石墨60-80份、石英粉10-15份、瓷粉10-15份、六方氮化硼8-12份、纳米氧化铝12-16份、硅微粉10-15份、环氧树脂10-12份。

3.根据权利要求1所述的一种石墨烯散热塑胶粒子制造方法，其特征在于，所述步骤S2中石墨在反应釜里面膨胀的温度为900-1150摄氏度。

4.根据权利要求1所述的一种石墨烯散热塑胶粒子制造方法，其特征在于，所述步骤S2中石墨在反应釜里加热膨胀所需的时间为20-40秒。

5.根据权利要求1所述的一种石墨烯散热塑胶粒子制造方法，其特征在于，所述步骤S2中石墨水溶液超声处理的时间为15-25分钟。

6.根据权利要求1所述的一种石墨烯散热塑胶粒子制造方法，其特征在于，所述步骤S4中熔融状态的六方氮化硼和石英砂混合时，搅拌筒的转速为60-70转/分,搅拌15-20分钟。

7.根据权利要求1所述的一种石墨烯散热塑胶粒子制造方法，其特征在于，所述步骤S4中搅拌筒里面纯净水的质量和石墨烯、纳米氧化铝粉末、瓷粉、硅微粉、液态的环氧树脂各原料的总质量的比例为2：1。

8.根据权利要求1所述的一种石墨烯散热塑胶粒子制造方法，其特征在于，所述步骤S4中石墨烯、纳米氧化铝粉末、瓷粉、硅微粉、液态的环氧树脂和纯净水混合时，搅拌筒的转速为40-60转/分，搅拌时间为25-30分钟。

9.根据权利要求1所述的一种石墨烯散热塑胶粒子制造方法，其特征在于，所述步骤S5中混合液干燥时对喷雾干燥机进行抽真空，且在真空泵的出气口设置一个粉尘回收袋，利用粉尘回收袋，将飞溅的粉尘回收利用，节约成本，避免资源浪费，且避免其飘散到空气中造成环境污染。