[发明专利]一种仿双面呢面料的制备工艺

说明书

本发明涉及纺织品生产领域，具体涉及一种仿双面呢面料的制备工艺。采用棉和莫代尔为原料，结合抓剪毛工艺，制造出了在风格和手感上均与羊毛双面呢类似的面料。采用了改进的前处理、染色和固色工艺，解决了纱线浸染不透、出现白芯、从而影响拉毛后布面效果的问题。抓毛和剪毛工艺的改进和配合，多次轻抓毛，轻剪毛，使面料绒面细腻，手感舒适，比双面呢更加细腻。所得面料染色匀透、色泽均匀，拉毛后也不会出现泛白或出现花斑。同时本面料不仅能够替代羊毛双面呢面料的风格和手感，同时还具有羊毛面料不具备的易打理、耐水洗、尺寸稳定性好等性能。

技术领域

本发明涉及纺织品生产领域，具体涉及一种仿双面呢面料的制备工艺。

背景技术

随着科技的进步，文化的丰富，人们对于生活品质有了更高的要求，尤其是在着装方面，人们已经越来越偏向于选择实用性、美观性、差异性等综合性能强的服装，以满足对于服装的多种需求。毛类面料，因保暖性强，手感丰满，风格高档，在冬季服装上有较多的采用，不仅能够生产较厚的大衣呢面料，也能生产轻薄的内衣面料。但是由于羊毛价格相对其它纤维高，在一定程度上限制了其进一步广泛应用。面料如何在穿着舒适的前提下拥有保暖、悬垂感、手感柔、档次较高、风格新颖的特点，而成本又要控制在大众消费的范围内，是目前服用纺织品的一个重要的发展方向。

发明内容

本发明提供了一种仿双面呢面料，该面料采用棉和莫代尔为原料，但具有羊毛双面呢的风格、手感以及保暖效果。同时采用了特殊的制备工艺，解决了常规工艺中纱线浸染不透，容易泛白的问题，而这种问题在后续的抓毛后会更明显的显现出来。具体发明内容如下：

一种仿双面呢面料的制备工艺，包括以下步骤：

S1：备纱，精梳棉纱，兰精莫代尔纱。

S2：织造，以精梳棉纱为经纱，兰精莫代尔纱为纬纱，经纬交织为平纹组织。

S3：退浆，平幅退浆至毛效在10cm/15min以上。

S4：一次染色，浸轧染料→红外预烘→烘房预烘→烘筒烘干→过J型槽凉干→固色→蒸箱汽蒸→冷水洗→热水洗→皂煮→酸中和洗→烘筒烘干。

S5：抓毛，正反面分别进行，正面5次抓毛，2次剪毛后，反面再进行3次抓毛。

S6：二次套染，浸轧染料→红外预烘→烘房预烘→烘筒烘干→过J型槽凉干→固色→蒸箱汽蒸→冷水洗→热水洗→皂煮→酸中和洗→烘筒烘干。

进一步地，所述精梳棉纱规格为40S单纱，所述兰精莫代尔纱规格为40S/2。

进一步地，步骤S2中所得平纹组织面料，经密为150—160，纬密为100—110。

进一步地，步骤S4和S6中，浸轧染料成分为，科华素G黑60—70g/L，科华素3BS红为8—9g/L，科华素3RS黄为3—4g/L。

进一步地，步骤S4和S6中，所述固色剂成分为NaCl为190—210g/L，纯碱Na₂CO₃为15—25g/L，防染剂S为4—6g/L。

进一步地，步骤S5中，剪毛刀片与织物之间的距离为0.4—0.5mm，剪毛转速80—90r/min，车速18—20m/min，张力2kgf，每剪毛6000米，磨刀一次。

通过以上技术方案，本发明能够达到以下有益技术效果：

1.采用棉和莫代尔为原料，结合抓剪毛工艺，制造出了在风格和手感上均与羊毛双面呢类似的面料，降低了成本，同时本面料不仅能够替代羊毛双面呢面料的风格和手感，同时还具有羊毛面料不具备的易打理、耐水洗、尺寸稳定性好等性能。面料的织造和前处理工艺，如面料经纬密，前处理要求等，均对后续抓剪毛起到促进作用。