[发明专利]一种用淀粉制作的全降解鞋楦及其制作工艺

说明书

本发明涉及一种鞋楦制作工艺，特别涉及一种用淀粉制作的全降解鞋楦及其制作工艺；其原料按质量份数包括：改性淀粉：22—26、秸秆纤维：18—22、纸板纤维：4—5.5、膨润土：8—14、滑石粉：3—4，将上述原料按按工艺比例和投料顺序，依次放入高速混炼机内，高速旋转20分钟，使物料混合均匀并起到熟化—交联的作用，再将混炼好的原料经定量分称后，投入专用成型模具，经模压成型得到成品鞋楦，本发明的目的在于提供了一种可完全生物降解、不污染环境的用淀粉制作的全降解鞋楦及其制作工艺。

技术领域

本发明涉及一种鞋楦制作工艺，特别涉及一种用淀粉制作的全降解鞋楦及其制作工艺。

背景技术

目前国内制鞋企业众多，在皮鞋生产工艺流程中，需要一种叫鞋楦的生产配套制品，用以保证皮鞋的形状准确和在运输—贮存过程中的抗压和冲击，保护皮鞋形状。

现在使用的鞋楦全部是由聚苯发泡材料或聚氨酯发泡材料制成。由于聚苯材料和聚氨酯材料均为塑料制品，是一种质轻、不降解、体积大、没有回收利用价值的废弃塑料“白色污染源”。由于鞋类制品是一种全民消费的大宗商品，数量巨大，因此塑料发泡鞋楦制品造成的“白色污染”不容忽视。

本专利所发明的由生物质材料淀粉经特殊工艺制作的鞋楦，具有结实、美观、可完全生物降解、不污染环境的特点，是一种新型的替代塑料鞋楦升级换代产品，具有良好的环境友好性和实用性。

发明内容

为了克服背景技术的不足，本发明的目的在于提供了一种可完全生物降解、不污染环境的用淀粉制作的全降解鞋楦及其制作工艺。

本发明所采用的技术方案是：一种用淀粉制作的全降解鞋楦，其原料按质量份数包括：

改性淀粉：22—26

秸秆纤维：18—22

纸板纤维：4—5.5

膨润土：8—14

滑石粉：3—4

上述用淀粉制作的全降解鞋楦制作工艺，采用以下步骤：

1）将权利要求1中的生物质材料按工艺比例和投料顺序，依次放入高速混炼机内高速旋转混炼，高速混炼机转速调至60转/分，混料5分钟；

2）在步骤1中高速混炼机混料5分钟后，将转速调至400-800转/分，温度调至120℃-160℃，加入浓度5%调成糊状的纤维素溶液，高速旋转15-20分钟；

3）将步骤2中混炼机内的物料和纤维素溶液充分熔融混合成质地均匀的团状原料，且物料呈熟化状态时就可出料；

4）将步骤3中的物料通过冷却器冷却；

5）将步骤4中冷却后的团状原料，按制品大小，称出一定重量的料块，投入成型模具，经模压成型；

6)对步骤5中模压成型的鞋楦进行修边去毛刺，得到成品鞋楦。

优选的，步骤1中的投料顺序为淀粉→膨润土→滑石粉→纸板纤维→秸秆纤维。

优选的，步骤2中高速混炼机的转速为500转/分。

优选的，步骤2中中的温度为120℃。

优选的，步骤2中高速混炼机高速旋转时间为15分钟。

本发明的有益效果是：1、生物质（淀粉）材料有天然降解优势，经特殊成型工艺技术制成的全降解鞋楦，是塑料发泡制品的升级换代产品，具有天然的环保优势和原料优势；2、稳定、应用技术成熟；3、结实，使用性能优良，降解可靠，成本低廉。

具体实施方式

本发明提供一种用淀粉制作的全降解鞋楦，其原料按质量份数包括：