[发明专利]一种可连续操作的双组份硅胶自清洁混胶阀

说明书

本发明涉及一种混胶阀，特别是一种可连续操作的双组份硅胶自清洁混胶阀。本发明采用的技术方案为：双组份硅胶自清洁混胶阀，包括混胶阀体与打胶阀体，混胶阀体横向设置，打胶阀体竖向设置，混胶阀体与打胶阀体呈L形连接，打胶阀空腔内设置有横截面为矩形的打胶活塞，混胶阀体内设置有上腔体与下腔体，上腔体和下腔体均与打胶阀空腔联通，所述上腔体内设置有混胶活塞A,下腔体内设置有混胶活塞B,混胶阀上腔体与混胶阀下腔体之间设置有混胶孔。本发明的积极有益技术效果在于：由于打胶阀体与混胶阀体互相联通，两个腔体内的活塞可以两两够互相刮擦，可以避免胶液残留，从而实现清洗功能，使混胶阀作业可以连续操作，节省了更换静态混合管的时间，提高了工作效率，减少了物料消耗与浪费。

技术领域

本发明涉及一种混胶阀，特别是双组份硅胶自清洁混胶阀，属于混胶阀技术领域。

背景技术

在光伏组件生产中，安装接线盒工序是一道关键工序，在安装接线盒工序中，需在接线盒内注入灌封双组份硅胶作为绝缘散热填料，双组份硅胶是由A、B两种胶水组成，A类胶水称为基胶，B类胶水称为固化剂，当A、B类胶水按照一定比例混合之后方可使用，灌封胶的固化时间根据混合比例可以调整。目前的A、B混胶机在使用过程中，用的是静态混合管，静态混合管内的双组份胶，在4个小时内必须每8分钟内注胶一次，否则固化后，静态混合管必须更换。静态管使用4个小时以后，即使不停排胶，静态混合管还会因为胶对混胶芯体的附着，变得堵塞，必须更改，生产的附加费用很高。更换静态混合管还影响生产效率，使生产线产能下降。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种打胶阀内的残余胶能自动被清除，不会粘接在阀体内，可以连续使用的双组份硅胶自清洁混胶阀。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案为：双组份硅胶自清洁混胶阀包括混胶阀体与打胶阀体，混胶阀体横向设置，打胶阀体竖向设置，混胶阀体与打胶阀体呈L形连接，打胶阀体内部为矩形的打胶阀空腔，打胶阀空腔内设置有横截面为矩形的打胶活塞，打胶活塞与打胶阀空腔紧密结合，打胶活塞顶部为锥形，在打胶阀体下部对应于打胶活塞的位置设置有锥形的出胶口，所述锥形出胶口与打胶活塞顶部的锥形尺寸相同；所述混胶阀体内设置有上腔体与下腔体，上腔体和下腔体均与打胶阀空腔联通，所述上腔体内设置有混胶活塞A，混胶活塞A与上腔体紧密结合，下腔体内设置有混胶活塞B, 混胶活塞B与下腔体紧密结合，混胶阀上腔体与混胶阀下腔体之间设置有混胶孔，混胶孔将上腔体与下腔体互相联通，在混胶阀体内对应于混胶孔的位置还设置有混胶孔活塞，混胶孔活塞顶部设置有与混胶孔相配合的凸起；在混胶阀外壁上设置有进胶孔C与进胶孔D, 在混胶阀内设置有进胶腔，所述进胶腔与混胶阀体外壁的进胶孔C及进胶孔D同时联通，进胶腔与混胶阀的上腔体和下腔体之间均有出胶孔相连，在进胶腔内还设置有进胶孔活塞，进胶孔活塞的顶部设置有与出胶孔相配合的凸起；进一步的，所述打胶阀体下部的锥形出胶口可拆卸连接在打胶阀体上；进一步的，所述打胶阀体下部的锥形出胶口为可拆卸设置；进一步的，所述打胶阀空腔横截面为四边带圆角的矩形，所述打胶活塞横截面为四边带圆角的矩形；进一步的，所述打胶活塞、混胶活塞A、混胶活塞B、混胶孔活塞、进胶孔活塞上分别连接有驱动装置，所述驱动装置与控制装置连接；进一步的，所述驱动装置为直线电机或气缸；进一步的，所述控制装置为可编程PLC系统。

本发明的积极有益技术效果在于：由于打胶阀体与混胶阀体互相联通，两个腔体内的活塞可以两两够互相刮擦，可以避免胶液残留，从而实现清洗功能，使混胶阀作业可以连续操作，节省了更换静态混合管的时间，提高了工作效率，减少了物料消耗与浪费。

附图说明

图1为本发明一个实施例的整体示意图。

图2为本发明一个实施例的结构示意图。

图3为本发明一个实施例的混胶阀体的结构示意图。

图4为本发明一个实施例混胶阀体与打胶活塞的配合示意图。

具体实施方式