[发明专利]环保节能多用炉

说明书

环保节能多用炉，包括炉体，炉体内设有燃烧室、环绕燃烧室布置的水箱层；燃烧室设有第一热交换器及加料口，水箱层设有进水端和连通第一热交换器的出水端；炉体还设有热气室，热气室设于水箱层内且与所述燃烧室底部连通布置，热气室设有第二热交换器和出气通道，第二热交换器分别连通该第一热交换器、水箱层，该出气通道连设有抽气泵。该多用炉使用安全系数高，适用性更广；另外，该多用炉的结构设置可使燃料的燃烧更充分，使用更节能环保；该多用炉还可同时提供热气和热水，燃料的能源使用率得到了进一步的提高；此外，该多用炉直接对空气进行加热，所产生的热气较为轻盈，相应的输送设备要求较低，设备的维护要求低有效地降低了生产和使用成本。

技术领域

本发明涉及一种主要产生热气的炉具，特别是指一种环保节能多用炉。

背景技术

工业生产、生活取暖等的热气常通过锅炉对水进行加热产生，通过该方式取得热气的技术存在下述问题：第一，由于锅炉加热的温度很高，锅炉内的蒸汽压就会很大，这常常造成锅炉爆炸和人员伤亡事故，存在极大的安全隐患，并且有相关规定，不经过严格培训的人员不得上岗操作锅炉，对操作人员要求高；第三，锅炉在进行加热的过程中，燃料产生的大量热能无法利用，能量的使用率都较为低下；第二，锅炉使用燃料加热会产生大量的包括二氧化硫在内的有害气体以及黑烟，给环境造成较大污染；第四，蒸汽在输送过程中热量损耗极大，对输送设备的品质要求也通常较高，成本高；另外，蒸汽的质量也比较大，水蒸气冷凝成水，输送管道内会积有一定的液态水，不利于蒸汽的输送。

本发明提供一种环保节能多用炉，以克服现有多数锅炉存在的安全隐患大、能源利用不充分、对环境污染严重、输送热损耗大、设备要求高、生产和输送成本高等问题。

发明内容

本发明采用如下技术方案：

环保节能多用炉，包括炉体，炉体内设有燃烧室、环绕燃烧室布置的水箱层；燃烧室设有第一热交换器及加料口，水箱层设有进水端和连通第一热交换器的出水端；炉体还设有热气室，热气室设于水箱层内且与所述燃烧室底部连通布置，热气室设有第二热交换器和出气通道，第二热交换器分别连通该第一热交换器、水箱层，该出气通道连设有抽气泵。

上述第一热交换器包括第一进水口、第一出水口以及连通二者的若干平行排布的管道，第一进水口与上述第二热交换器连通。

上述燃烧室底部还设有第三热交换器，第三热交换器设于上述第一热交换器下方，第三热交换器包括第三进水口、第三出水口以及连通二者的若干平行排布的管道，该第三进水口与上述第二热交换器连通，该第三出水口连通上述第一进水口。

上述第三热交换器的相邻两管道间的距离小于上述第一热交换器的相邻两管道间的距离，经过燃烧体积变小的燃料块由第一热交换器的管道间隙中。

上述燃烧室室壁设有第一清灰窗，第一清灰窗设于第一热交换器下方且位于第三热交换器上方，第一清灰窗配设有可密封关闭的门。

上述第二热交换器包括第二进水口、第二出水口以及连通二者的管道组，该管道组包括若干层平行排布的管道层，每一管道层设有若干平行排布的管道，第二进水口与上述水箱层连通，该第二出水口连通上述第三进水口。

上述炉体侧壁于上述第三热交换器和第二热交换器下方分别设有第三清灰窗和第二清灰窗，第三清灰窗和第二清灰窗分别配设有可密封关闭的门。

上述热气室设有若干导热体，该导热体贯穿热气室室壁延伸至上述水箱层。

上述炉体外壁设有保温涂层。

上述加料口配设有可调节加料口开口大小的门。