[发明专利]一种竹原/棉复合纤维毛巾布的制备方法

说明书

本发明公开了一种竹原/棉复合纤维毛巾布的制备方法，包括以下步骤：(1)竹原纤维制备：包括选料、展平、软化、开纤、蒸煮、酸洗、碳化干燥，其中碳化干燥具体为将竹原纤维送入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳化；(2)竹棉毛巾布制备：清棉、制纱、织坯、烧毛、退煮漂、丝光、轧染、整纬和拉幅；所述清棉是用开棉机对竹原纤维、棉纤维进行除杂；所述制纱是将竹原纤维、棉纤维制成筒纱；所述织坯是将筒纱织成坯布；所述轧染为两浴染色，先在175℃‑180℃浸轧分散染料染液，还原清洗、水洗、皂洗、水洗、烘干；再浸轧还原染料染液，然后进行还原清洗、水洗、氧化、水洗、皂洗、水洗、烘干，再浸轧氯洗增进剂、烘干。

技术领域

本发明涉及一种纺织品，尤其涉及一种竹原/棉复合纤维毛巾布的制备方法。

背景技术

由于竹原纤维在吸湿性、透气性、可纺性等方面具有更为优越的性能，因此研究可纺性竹原纤维具有明显的经济效益和良好的社会效益。由于竹纤维制品具有抗菌、抑菌、吸湿性好、天然亲肤等优良特性，近年来我国竹原纤维制造方法已有许多的发明专利。

发明内容

本发明涉及一种竹原/棉复合纤维毛巾布的制备方法，来弥补现有技术中的不足。

为实现上述目的，本发明通过如下技术方案加以实现：

一种竹原/棉复合纤维毛巾布的制备方法，依次包括以下步骤：

(1)竹原纤维制备：包括选料、展平、软化、开纤、蒸煮、酸洗、碳化干燥，其中碳化干燥具体为将竹原纤维送入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃，加热时间2—4小时，竹原纤维碳化，碳化程度为5％—30％；

(2)竹棉毛巾布制备：清棉、制纱、织坯、烧毛、退煮漂、丝光、轧染、整纬和拉幅；所述清棉是用开棉机对竹原纤维、棉纤维进行除杂；所述制纱是将竹原纤维、棉纤维制成筒纱；所述织坯是将筒纱织成坯布；所述轧染为两浴染色，先在175℃-180℃浸轧分散染料染液，还原清洗、水洗、皂洗、水洗、烘干；再浸轧还原染料染液，然后进行还原清洗、水洗、氧化、水洗、皂洗、水洗、烘干，再浸轧氯洗增进剂、烘干。

作为优选，所述步骤(2)毛巾布制备时的退煮漂采用煮漂联合生产线，所述整纬过程中，车速为90～100m/min，所述拉幅以车速40～50m/min通过，后处理液中包括抗静电剂SN，所述抗静电剂SN在后处理液中的浓度为0.3～1g/L。

作为优选，所述轧染具体方法为：半成品浸轧分散染料中，采用四浸一轧方式，轧余率45％～70％，在100℃～120℃焙烘45s～60s，再采用浓度为20～25g/L的烧碱与保险粉还原液进行还原清洗，再依次进行水洗、皂洗、水洗、烘干，一浴结束；接着再将半成品浸轧还原染料中，采用四浸一轧方式，然后采用浓度为20～25g/L的烧碱与保险粉还原液进行还原清洗，再依次进行水洗、氧化、水洗、皂洗、水洗、烘干，最后浸轧氯洗增进剂RFC-39、烘干。

本发明的有益效果是：

本发明制备的竹棉毛巾布的柔软度和抑菌性好。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的实施方式作进一步的说明，但不是对本发明的限定。

一种竹原/棉复合纤维毛巾布的制备方法，依次包括以下步骤：

(1)竹原纤维制备：包括选料、展平、软化、开纤、蒸煮、酸洗、碳化干燥，其中碳化干燥具体为将竹原纤维送入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃，加热时间2—4小时，竹原纤维碳化，碳化程度为5％—30％；