[发明专利]一种直竹条增强竹复管的制备方法

权利要求书

1.一种直竹条增强竹复管的制备方法，竹复管沿管径方向，由内到外依次为内衬层、环向增强层、轴向增强层、环向增强层和外防护层，其制备方法包括以下步骤：

1)内衬层的制备：在直管模具上用树脂及毡制作内衬，形成防渗且内壁光滑的内衬层；

2)竹纤维预处理：把毛竹开成长0.3-3m、厚3-30mm、宽3-30mm的直竹条，把多根直竹条平行并紧密地排列整齐，沿纵向方向布置多排成帘状，用线连成一体，成为帘状直竹条；把毛竹开成长2-6m、厚0.5-3mm、宽1-25mm的竹篾，接着脱脂，然后清洗并干燥碳化，其中干燥碳化具体为将帘状直竹条和竹篾送入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃，加热时间2—4小时，帘状直竹条和竹篾碳化，碳化程度为5％—30％，最后竹篾采用前后搭接的方式连接成一条连续竹片，并卷成卷；

3)增强层的制备：将成卷的连续竹片装在缠绕机上退卷，多条连续竹片先通过树脂槽并涂上树脂，然后环向缠绕在内衬层上成为环向增强层，缠绕一层以上，在环向增强层外轴向铺设一层以上的帘状直竹条，用帘状直竹条对管道进行轴向加强成为轴向增强层，外层再缠绕一层以上的环向增强层，由轴向增强层和环向增强层组成的组合层为一个以上，最后经固化形成增强层；

4)外防护层的制备：在增强层外喷涂一层防腐防水的材料，形成外防护层。

2.根据权利要求1所述的直竹条增强竹复管的制备方法，其特征在于帘状直竹条的长度在0.3-3米，帘状直竹条的宽度与竹复管的外周长相配。

3.根据权利要求1或2所述的直竹条增强竹复管的制备方法，其特征在于树脂槽中所用的树脂为脲醛树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂或聚氨酯树脂，固化温度为10-120℃。

4.根据权利要求1所述的直竹条增强竹复管的制备方法，其特征在于制作内衬层的树脂选用防腐树脂或食品级树脂。

5.根据权利要求1所述的直竹条增强竹复管的制备方法，其特征在于脱脂过程如下：将开好的竹篾浸入质量浓度为1-10％的Na0H溶液中，在20-80℃下浸泡2-48小时。