[发明专利]一种天然竹纤维的制备方法

说明书

本发明公开了一种天然竹纤维的制备方法，以竹子的青篾或/和黄篾为原料，经加热处理工序，热处理后的竹蔑经撕裂工序制成竹麻，或不经加热处理工序，直接经撕裂工序制成竹麻；竹麻经酸处理、碱处理、捶打工序、清洗漂白工序、浸油焗油工序、发酵工序、干燥碳化处理和梳理剪切工序而得天然竹纤维成品，其中干燥碳化具体为将竹麻送入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃，加热时间2—4小时，竹麻碳化，碳化程度为5％—30％。

技术领域

本发明属于纤维制备领域，尤其是涉及一种天然竹纤维的制备方法。

背景技术

天然竹纤维具有来源广、性质好、用途广的优点，所以，已有许多研究者提出了关于制备竹纤维的方法。如中国专利“93108031.2”和“01107139.7”，公开了两种用于工业原料的天然竹纤维的制备方法，但现有技术中尚未有关于韧性的、可作为纺织材料的天然竹纤维的制备方法的报道。

发明内容

本发明的目的是提供一种天然竹纤维的制备方法，投资少，生产成本低，得到的竹纤维强度高，韧性好，柔软不脆，可作为纺织材料，用于制造服装及布匹、垫布、台布、垫席等用品。

为实现上述目的，本发明通过如下技术方案加以实现：

一种天然竹纤维的制备方法，以竹子的青篾或/和黄篾为原料，经加热处理工序，热处理后的竹蔑经撕裂工序制成竹麻，或不经加热处理工序，直接经撕裂工序制成竹麻；竹麻经酸处理、碱处理、捶打工序、清洗漂白工序、浸油焗油工序、发酵工序、干燥碳化处理和梳理剪切工序而得天然竹纤维成品，其中干燥碳化具体为将竹麻送入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃，加热时间2—4小时，竹麻碳化，碳化程度为5％—30％。

作为优选，所述加热处理工序的温度为70～150℃，时间为0.5～3小时；酸处理为：将撕裂工序制成的竹麻放在0.5～2％的硫酸水溶液中浸泡1～3小时；碱处理为：将酸处理后的竹麻放在0.5～2％的氢氧化钠水溶液中浸泡1～3小时；清洗漂白工序为：用5～10％的漂白粉水溶液浸泡竹麻5～30分钟；浸油焗油工序为：将漂白后的竹麻在乳化油中常温浸泡10～30分钟，取出烘干，再焗乳化油；发酵工序为：在温度25～40℃的环境中，将浸油焗油后的竹麻自然发酵5～10天。

作为优选，所述加热处理工序中，加热方式采用水煮或烘烤。

作为优选，所述撕裂工序中，撕裂方式采用手撕或机械挤压。

作为优选，所述捶打工序中，捶打方式为手动捶打或机械捶打。

作为优选，所述梳理剪切工序为：用梳切机将发酵后的竹麻按成品规格梳理切短，用纤维成条机梳理成条，包装入库。

本发明的有益效果是：

本发明的天然竹纤维的制备方法，投资少，生产成本低，得到的竹纤维强度高，韧性好，柔软不脆，是新一代纺织材料，可替换传统材料，用于制造服装及布匹、垫布、台布、垫席等用品。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的实施方式作进一步的说明，但不是对本发明的限定。

实施例一