[发明专利]一种制备复合纳滤膜的方法和装置

说明书

本发明公开了一种制备复合纳滤膜的方法和装置，所述方法包括如下步骤：步骤一，选择一疏水支撑体作为纳滤膜的基膜；步骤二，采用反向界面聚合反应法，将所选择的基膜置于油相单体中浸润；步骤三，将彻底浸润后的基膜置于水相单体中反应；步骤四，将反应后的基膜进行热反应，最终制得复合纳滤膜，通过本发明，可在疏水PTFE/PVA纳米纤维基膜上成功生成小于50nm的聚酰胺活性分离层，最终制备出PTFE/PVA复合纳滤膜。

技术领域

本发明涉及材料科学领域，特别是涉及一种基于改良界面聚合反应法制备PTFE-PVA复合纳滤膜的方法和装置。

背景技术

纳滤(Nano Filtration，NF)膜是一种新型的压力驱动膜，其截留性能介于超滤(Ultra Filtration，UF)和反渗透(Reverse Osmosis，RO)膜之间，其功能层的孔径在0.2～2nm，截留分子量在200～1000，它对高价盐及分子量超过500的有机化合物有较高的脱除率，对单价无机盐离子截留率较低。相比超滤膜较大的截留分子量及反渗透膜较高的投资成本，纳滤膜在分离二价、高价无机盐和分子量为数百的有机物方面有很大优势。作为一种新型的膜分离技术，纳滤技术己受到人们的广泛关注，在纯水制备、饮用水净化、废水处理、中水回用、海水淡化等水处理领域中得到广泛应用。同时，它在抗生素、氨基酸、多肽、蛋白质等生化产品的分级与浓缩、食品生产加工等领域展现着自己独特的魅力，己成为膜技术的研究中最活跃的方向之一。

在压力驱动膜系列中，NF膜的分离层在结构上比RO疏松，比UF和微滤(Microfiltration，MF)膜致密。调节膜分离层的疏松程度，使膜的孔径在纳米级别，即制得了纳滤膜。目前，制备纳滤膜的主要方法可分为相转化法(TIPS&NIPS)和界面聚合反应法(IP)。其中，相转化法的过程为通过控制一定的条件，使聚合物溶液逐渐固化，这一过程中伴随着单一液相转化为两个不能互溶的液相，继而发生相分离成膜。常规相转化法包括热沉淀、控制蒸发沉淀、溶剂蒸发、蒸气相沉淀和浸没沉淀等方法。常规相转化法制备的膜为单层膜，结构分为对称和非对称。复合膜的构造一般由作用不同的多层膜复合而成，其中最上面一层是很薄的功能层，其出现在膜技术发展史上的一个巨大突破。制备复合膜时，可根据实际情况灵活选择复合膜的皮层、亚皮层以及功能层，最终制备出的复合膜在各方面性能均达到最优，如选择性、渗透性、抗污染性、化学和热稳定性。目前商业化的NF、RO膜大多数是复合膜。目前全球范围内商品RO(NF)膜制备最常用的技术手段是采用界面聚合反应，在UF基膜上界面聚合反应生成聚酰胺活性分离层。

界面聚合反应法的基本原理是：利用两种反应活性很高的单体，在两个互不相溶的液相界面进行聚合反应，产生活性分离层。采用界面聚合反应法制备复合膜，通常步骤是先将支撑体(UF或者MF膜)浸入到含有一定浓度活性单体的水相溶液(一般为胺类)中，浸泡一定时间后取出；待沥干后，浸入到另一活性单体的油相溶液(通常为酰氯)，使两种活性单体(胺和酰氯)在水相和油相界面处发生缩聚反应，即可得到聚酰胺NF(RO)复合膜。为了使反应充分进行，有较好的交联度，界面聚合后还要进行一定的处理。由于界面聚合形成的初级膜对膜两侧分子的扩散有一定影响，阻碍了聚合反应的继续进行，因此制得的复合膜的活性分离层厚度有一定限制，一般为小于50nm的薄膜。

由于常规界面聚合反应法的步骤是先将支撑体进入到水相溶液中，这对支撑体的亲水性有一定限制，通常能成功浸入界面聚合反应的支撑体的表面接触角须为50～80°，为亲水材料。由于疏水支撑体很难在水相单体中彻底浸润，因此很难采用界面聚合反应法在疏水支撑体上生成聚酰胺活性分离层，也很少有研究采用疏水支撑体进行界面聚合反应制备NF复合膜。

鉴于疏水支撑体在特殊领域，如油水分离、蛋白质浓缩等的应用需求，因此，实有必要提出一种技术手段，以实现采用疏水支撑体进行界面聚合反应制备复合纳滤膜。

发明内容