[发明专利]一种应用于超高温感应加热的发热材料及其制备方法

权利要求书

1.一种应用于超高温感应加热的发热材料，其特征是：该材料配方中各组分的质量百分比如下：

所述的粘结剂为：环氧树脂、甲基纤维素、羟甲基纤维素、羟丙基纤维素、羟甲基丙基纤维素、木质素磺酸钠、聚乙烯醇、明胶、硅酸乙酯、大米淀粉、高岭土、膨润土中的一种；

所述增塑剂为：氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠、邻苯二甲酸二甲酯、脂肪醇二元酸酯、甲基纤维素、聚乙二醇、木质磺酸钠、木质磺酸钾、微生物多糖中的一种；

所述润滑剂为：硬脂酸乙二酯、双硬脂酸乙二醇酯、甘油、矿物油、石蜡、液体石蜡、乳化石蜡、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、硬脂酸锌、油酸、聚四氟乙烯、硬脂酰胺中的一种。

2.一种应用于超高温感应加热的发热材料的制备方法，其特征是具体制备步骤如下：

1)按配方总质量100份计算，将20～85份的二硅化钼粉、5～70份的二硼化锆粉、2～20份的碳化硅粉和1～10份的粘结剂加入球磨机中，与无水乙醇共混1～10小时，得到混合均匀的泥浆；

2)将步骤1)得到的泥浆于20～100℃条件下干燥1～10小时，得到混合均匀的粉料，并过60～300目筛；

3)按配方总质量100份计算，将1～10份的增塑剂和1～10份的润滑剂同时加到5～20份的水中配制成型剂溶液；

4)将步骤3)配制好的成型剂溶液加入步骤2)过筛后的混合粉料中，用练泥机练泥成泥料；然后将练泥后的泥料放置在室温环境中陈腐12～48小时；再将陈腐后的泥料采用真空挤出工艺成型；挤出成型的生坯于25～100℃环境中干燥12～48小时，得到发热材料半成品；

5)将步骤4)制得的发热材料半成品于200～600℃条件下脱脂处理，然后在真空烧结炉中1600～1900℃条件下烧结1～3小时，得到超高温感应的发热材料成品；

所述的粘结剂为：环氧树脂、甲基纤维素、羟甲基纤维素、羟丙基纤维素、羟甲基丙基纤维素、木质素磺酸钠、聚乙烯醇、明胶、硅酸乙酯、大米淀粉、高岭土、膨润土中的一种；

所述增塑剂为：氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠、邻苯二甲酸二甲酯、脂肪醇二元酸酯、甲基纤维素、聚乙二醇、木质磺酸钠、木质磺酸钾、微生物多糖中的一种；

所述润滑剂为：硬脂酸乙二酯、双硬脂酸乙二醇酯、甘油、矿物油、石蜡、液体石蜡、乳化石蜡、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、硬脂酸锌、油酸、聚四氟乙烯、硬脂酰胺中的一种。

3.如权利要求2所述的制备方法，其特征是：所述步骤1)中球磨时的料/球质量比为1：(1～4)；球磨时的转速为200～600。

4.如权利要求2所述的制备方法，其特征是：所述步骤4)中练泥工艺采用的转速为10～40r/min，练泥时间1～8小时。

5.如权利要求2所述的制备方法，其特征是：所述的真空挤出工艺采用真空陶瓷挤出机，真空陶瓷挤出机的真空度为-0.05～-0.1Mpa，挤出压力为15～25Mpa，挤出速度为1～3m/min。