[发明专利]一种梅花形花键孔的拉刀及拉削工艺

权利要求书

1.一种梅花形花键孔的拉刀，其特征在于，包括由第一夹头段、颈部段、前导段、拉削段、校正段、后导段、尾部段依次连接组成的一体化的杆体，所述拉削段上排列有若干数量的梅花形切削齿，所述校正段上排列有若干数量的梅花形校正齿，所述梅花形切削齿的齿顶沿轴向设有分屑槽，且相邻两个梅花形切削齿上的分屑槽错位设置，所述梅花形切削齿的齿升量按照梅花形切削齿的外径的增加、齿顶宽渐增而分段递减，所述拉刀尾部段的端部轴向开设有一段进油孔，所述校正段上相邻两个梅花形校正齿之间径向开设有连通所述进油孔的出油孔，所述进油孔的孔口安装有油嘴。

2.根据权利要求1所述的一种梅花形花键孔的拉刀，其特征在于，还包括与所述杆体依次连接的超声波变幅杆、超声波换能器，所述杆体上的第一夹头段连接超声波变幅杆，所述超声波变幅杆连接超声波换能器的一端，所述超声波换能器的另一端设有用于与拉床的主轴相连接的第二夹头段。

3.根据权利要求1所述的一种梅花形花键孔的拉刀，其特征在于，所述梅花形切削齿的齿侧侧隙角为1.5～2°。

4.根据权利要求1所述的一种梅花形花键孔的拉刀，其特征在于，所述分屑槽为V形分屑槽。

5.根据权利要求1所述的一种梅花形花键孔的拉刀，其特征在于，所述出油孔的孔径为0.2～0.8mm。

6.一种采用如权利要求1至5中任一项所述的梅花形花键孔的拉刀加工梅花形花键孔的拉削工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：

步骤1、加工前的准备：在拉床上预先加装好为梅花形花键孔的拉刀的进油孔供油的供油装置、用于控制供油装置供油的控制器；所述供油装置通过供油的油路以及串接在所述油路上的电磁阀连接进油孔上的油嘴；同时，在拉床的随动架上设置按压头，在拉床床体上分别设置油路开启按钮和油路关闭按钮，且所述油路开启按钮和油路关闭按钮设置在拉刀拉削时按压头经过的路径上，使得按压头与油路开启按钮或油路关闭按钮接触时，能分别将所述的油路开启按钮或油路关闭按钮按下；所述电磁阀、油路开启按钮、油路关闭按钮均与控制器相连接；

步骤2、加工零件和拉刀的安装：将带有梅花形花键孔的加工零件安装到拉床上，并安装好拉刀；

步骤3、拉削时，开启超声波换能器进行超声波振动拉削。

7.根据权利要求6所述的一种加工梅花形花键孔的拉削工艺，其特征在于，所述步骤2中的拉刀的安装工序中，包括将拉刀的杆体依次连接好超声波变幅杆、超声波换能器，并将超声波换能器上的第二夹头段与拉床的主轴相连接。

8.根据权利要求6所述的一种加工梅花形花键孔的拉削工艺，其特征在于，所述步骤1的加工前的准备工序中，所述油路开启按钮的位置按照按压头按下油路开启按钮时拉刀的校正段正好处于校正加工作业起始位置的方式确定，所述油路关闭按钮的位置按照按压头按下油路关闭按钮时拉刀的校正段正好处于校正加工作业结束位置的方式确定。

9.根据权利要求6所述的一种加工梅花形花键孔的拉削工艺，其特征在于，所述按压头上连接有滚轮，所述供油装置为高压油泵。

10.根据权利要求6所述的一种加工梅花形花键孔的拉削工艺，其特征在于，所述步骤1的加工前的准备工序中，在拉床床体上位于拉刀的进油孔位置的拉刀外围还加装有防止进油孔内润滑油飞溅的防护罩。