[发明专利]一种用于湿法缠绕工艺的胶量控制机构

说明书

本发明涉及复合材料技术领域，特指一种用于湿法缠绕工艺的胶量控制机构，包括挤胶架组件、底座、集胶槽、质量传感器、水平架立板、纱篦一、测速架组件、胶管组件、电机凸轮组件、纱篦二以及胶槽架，测速架组件、纱篦一、水平架立板、集胶槽、质量传感器、挤胶架以及纱篦二从前至后依次设于底座上，电机凸轮组件设于挤胶架的上方，电机凸轮组件通过计算机驱动，胶槽架上部设有上胶槽，胶槽架下部设有下胶槽，上胶槽与下胶槽上分别设有容积式流量计与流量控制阀，胶管组件通过连接管道连接于上胶槽，胶管设于集胶槽的上方，集胶槽通过连接管道连接于下胶槽，上胶槽包括盛装树脂的内胶槽与加热树脂的外胶槽，外胶槽内设有热电偶与电加热管。

技术领域

本发明涉及复合材料技术领域，特指一种用于湿法缠绕工艺的胶量控制机构。

背景技术

随着复合材料的研究深度、运用广度以及生产需求不断扩大，复合材料在各行各业的重要地位也逐步体现出来。纤维缠绕工艺按照其工艺特点可分为干法缠绕工艺、湿法缠绕工艺以及半干法缠绕工艺。而湿法缠绕工艺因为所需设备简单，成本低，所以应用最为广泛。在缠绕工艺中，浸胶使用的树脂通常简称为“胶”，缠绕使用的玻璃纤维、碳纤维等通常简称为“纱”但是温法缠绕过程中存在的一个突出问题是随着纱线运动速度的变化，以及胶槽中胶量的变化，使得经过浸胶之后的纱线含胶量不移稳定，难于精确控制，导致最终产品之间含胶量差异较大，影响产品的品质，以及一致性。传统的方法是使用刮胶板，但是不能精确调整，也不能在线监测。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种用于湿法缠绕工艺的胶量控制机构，可以实现在湿法缠绕过程中对纱线含胶量进行在线实时监测与控制，该机构还可以实现纱线速度以及纱线含胶量的检测。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种用于湿法缠绕工艺的胶量控制机构，包括挤胶架组件、底座、集胶槽、质量传感器、水平架立板、纱篦一、测速架组件、胶管组件、电机凸轮组件、纱篦二以及胶槽架，测速架组件、纱篦一、水平架立板、集胶槽、质量传感器、挤胶架以及纱篦二从前至后依次设于底座上，电机凸轮组件设于挤胶架的上方，电机凸轮组件通过计算机驱动，胶槽架上部设有上胶槽，胶槽架下部设有下胶槽，上胶槽与下胶槽上分别设有容积式流量计与流量控制阀，胶管组件通过连接管道连接于上胶槽，胶管设于集胶槽的上方，集胶槽通过连接管道连接于下胶槽，上胶槽包括盛装树脂的内胶槽与加热树脂的外胶槽，外胶槽内设有热电偶与电加热管。

进一步而言，所述挤胶架组件包括挤胶架立板一与挤胶架立板二，挤胶架立板一与挤胶架立板二上分别设有挤胶架立板导孔，挤胶架立板导孔内设有凸轮从动销，凸轮从动销的下部穿过弹簧并通过动挤胶辊固定销限位于挤胶架立板导孔内，凸轮从动销的下部连接有动挤胶辊固定块，挤胶架立板一与挤胶架立板二之间设有挤胶辊组件，挤胶辊组件的两端分别固定于胶架立板一与挤胶架立板二上的动挤胶辊固定块上。

进一步而言，所述动挤胶辊固定块上设有动挤胶辊固定块通孔与动挤胶辊固定块工艺通孔，凸轮从动销的下部设有凸轮从动销通孔与凸轮从动销工艺通孔，凸轮从动销通孔与动挤胶辊固定块通孔对应设置，并通过动挤胶辊固定销定位，凸轮从动销工艺通孔与动挤胶辊固定块工艺通孔对应设置，并能过动挤胶辊固定销定位。

进一步而言，所述挤胶辊组件包括上下配套设置的定挤胶辊与动挤胶辊，定挤胶辊的两端分别定位于挤胶架立板一与挤胶架立板二上的凹槽内，动挤胶辊的两端分别定位于挤胶架立板一与挤胶架立板二上的动挤胶辊固定块上，定挤胶辊与动挤胶辊结构相同，均由孔用弹性挡圈、深沟球轴承、胶辊与挤胶辊芯轴对应设置组成，挤胶辊芯轴采用软性材质制成，挤胶辊芯轴的两端分别通过孔用弹性挡圈与深沟球轴承定位于胶辊的内部。

进一步而言，所述底座采用角钢焊接而成，底座包括设有多个安装孔的底板，底板上设有集胶槽座、质量传感器脚垫以及间隔设置的两个直线轴承座，直线轴承座上设有直线轴承，集胶槽固定于集胶槽座上，质量传感器固定于质量传感器脚垫上。