[发明专利]一种新型3D针织立体成型鞋及其制作方法在审
申请号: | 201810454090.X | 申请日: | 2018-05-14 |
公开(公告)号: | CN108685249A | 公开(公告)日: | 2018-10-23 |
发明(设计)人: | 熊天平 | 申请(专利权)人: | 晋江飞编科技有限公司 |
主分类号: | A43B1/04 | 分类号: | A43B1/04;A43D51/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 362200 福建省泉州*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 鞋身 鞋后跟 鞋面 过渡部 鞋头部 立体成型 两侧面 侧面 托部 鞋体 针织 一体编织成型 有效的生产 透气性能 鞋体外观 一体成型 制造工序 脚后跟 美观性 三角状 扇形状 舒适度 圆弧形 缝合 柔软 贴合 制作 编织 优化 | ||
本发明公开了一种新型3D针织立体成型鞋,鞋后跟托部呈扇形用于贴合脚后跟,鞋后跟及鞋身两侧面呈三角状,鞋后跟及鞋身两侧面一端设有鞋后跟托部,鞋后跟及鞋身两侧面另一端设有鞋身底部及侧面,鞋身底部及侧面呈多边圆弧形,鞋身底部及侧面的另一端设有鞋头部,鞋头部呈扇形状,鞋头部另一端设有鞋身鞋面过渡部,鞋身鞋面过渡部呈长方形,鞋身鞋面过渡部的另一侧设有鞋面,鞋面呈椭圆形;本发明的鞋体通过编织一体成型,无需额外缝合,极大地优化了鞋子的制造工序流程,降低制作成本;且鞋子一体编织成型,鞋子材质较柔软,其透气性能较佳,舒适度高,可提高鞋体外观的美观性,大幅减少原材料的浪费,能够快速有效的生产出单个鞋体。
技术领域
本发明涉及鞋子技术领域,具体为一种新型3D针织立体成型鞋及其制作方法。
背景技术
传统的鞋面编织通常包括将鞋身做成布片或成型布片,而这些编织方法往往最后都需要切割、缝合、贴内里、添加中底布等操作,不仅工序流程长且复杂,加工繁琐,生产成本高,且鞋底由于硬度较高,表面粗糙,舒适性能不佳。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型3D针织立体成型鞋及其制作方法,以解决上述背景技术中提出的现有技术中生产鞋子过程中工序流程长,生产成本高的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种新型3D针织立体成型鞋,包括鞋后跟托部、鞋后跟及鞋身两侧面、鞋身底部及侧面、鞋头部、鞋面、鞋身鞋面过渡部、鞋口收口部;鞋后跟托部呈扇形用于贴合脚后跟,鞋后跟及鞋身两侧面呈三角状,鞋后跟及鞋身两侧面一端设有鞋后跟托部,鞋后跟及鞋身两侧面另一端设有鞋身底部及侧面,鞋身底部及侧面呈多边圆弧形,鞋身底部及侧面的另一端设有鞋头部,鞋头部呈扇形状,鞋头部中间设有鞋身鞋面过渡部,鞋身鞋面过渡部呈长方形,鞋头部另一端设有鞋面,鞋面呈椭圆形,鞋面另一端设有鞋口收口部。
进一步的,所述鞋后跟托部与鞋后跟及鞋身两侧面通过编织连接在一起。
进一步的,所述鞋身底部及侧面呈六边圆弧形。
进一步的,所述鞋后跟及鞋身两侧面与鞋身底部及侧面通过编织铲针连接在一起。
进一步的,所述鞋面与鞋身底部及侧面通过鞋身鞋面过渡部圆筒编织搬针移位连接在一起。
进一步的,所述鞋口收口部是通过套针方式对鞋头部进行收针处理。
上述新型3D针织立体成型鞋制作方法,包括以下步骤。
步骤一:从鞋后跟托部顶端往鞋头部方向开始编织,通过铲针方法进行塑形,完成鞋后跟托部编织后;继续沿着鞋头部方向延伸一体编织鞋后跟及鞋身两侧面,鞋后跟及鞋身两侧面编织的同时与鞋后跟托部形成无缝连接。
步骤二:完成鞋后跟及鞋身两侧面编织后,继续沿着鞋头部方向延伸一体编织鞋身底部及侧面,侧面以挑孔编织方式编织,鞋身底部及侧面在编织的同时与鞋后跟及鞋身两侧面形成无缝连接。
步骤三:挑孔编织完成鞋身底部及侧面后,继续沿着鞋头部方向延伸一体编织,通过铲针编织方式完成鞋头部的编织和圆筒编织方式编织出鞋身鞋面过渡部。
步骤四:完成步骤三后,继续沿着鞋头部的另一侧延伸一体编织鞋面,在编织鞋面的同时,通过鞋身鞋面过渡部圆筒部分进行移针收花,将鞋身底部及侧面挑孔与鞋面连接在一起。
步骤五:在完成鞋面与鞋身底部及侧面连接后,通过套针方式完成鞋口收口部的收针。
步骤六:步骤五完成后形成一体编织鞋,收线头后套上鞋楦,加热定型。
优选的,在步骤四,鞋身鞋面过渡部圆筒部分进行移针收花,将鞋身底部及侧面挑孔与鞋面一体无缝连接。
优选的,在步骤三,编织鞋头部时,先编织鞋头底部,再织鞋头面部,通过铲针方式塑形,形成可对脚趾包裹状。
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