[发明专利]殡葬用焚烧炉后处理用过滤袋

权利要求书

1.殡葬用焚烧炉后处理用过滤袋，其特征在于：包括滤袋（1）、滤袋口（2）、袋笼（3）、吸附毡（13）、魔术贴（15），所述滤袋（1）包裹在袋笼（3）表面，所述滤袋（1）的顶部设有滤袋口（2）；所述滤袋（1）以经过整理剂浸泡的玄武岩纤维按照3:2的质量比与纳米聚酯纤维混合针刺而成，所述滤袋（1）为圆桶形状，滤袋（1）表面设有螺旋型褶皱（10）；所述螺旋型褶皱（10）由上褶皱（8）和下褶皱（9）组成；所述上褶皱（8）与下褶皱（9）之间的夹角为50～80°，所述上褶皱（8）的内表面通过魔术贴（15）与吸附毡（13）相连，所述魔术贴（15）由子贴和母贴组成，所述子贴、母贴上均设有透气孔；所述吸附毡（13）由两侧的玄武岩纤维层（14）和内部的填充层（16）组成，所述填充层（16）的设计材料是二氧化硅颗粒；所述袋笼（3）包括第一袋笼、第二袋笼、固定圈（7）、上螺旋口（6）、下螺旋口（4）、挡板（5）、支撑环（12）和支撑筋（11），所述第一袋笼的顶部设有固定圈（7），第一袋笼的底部设有上螺旋口（6），所述第二袋笼的顶部设有下螺旋口（4），将上螺旋口（6）旋入下螺旋口（4）内部，所述第一袋笼与第二袋笼完全相连，第二袋笼的底部设有密封圆形不锈钢挡板（5），所述支撑环（12）通过支撑筋（11）与所述袋笼（3）相连，且所述支撑环（12）与所述支撑筋（11）相切。

2.根据权利要求1所述的殡葬用焚烧炉后处理用过滤袋，其特征在于：所述整理剂为一种有机氟溶剂，具体为碳氟树脂和氟化乙烯丙烯、碳氟树脂和聚四氟乙烯组合中的一种。

3.根据权利要求1所述的殡葬用焚烧炉后处理用过滤袋，其特征在于：

所述滤袋的工艺步骤如下：

1）预处理：首先将玄武岩纤维浸泡在有机氟溶剂中预处理，浸液时间20min；

2）混合开松：按照3:2的质量比，将上述步骤得到的玄武岩纤维和纳米聚酯纤维经称量机抓取，通过开清设备混合开松，经风机输送至气压棉箱梳理机成混合纤维；

3)梳理：将上述步骤得到的已开松过的混合纤维在梳理机上梳理两遍，第一次梳理速度为25～30m/min，第二次梳理速度为50～62m/min；

4)铺网：在室温度为10℃～45℃时，将上述步骤所得的已梳理过的纤维在输送、梳理的常用装置锡林及道夫作用下，形成所需面密度的纤维网；

5)针刺：将上述步骤所得的毡网进行三道针刺，第一道针刺频率为400～680r/min，针刺深度为5～8mm，针刺密度为500～620刺/cm²；第二道针刺频率为750～820r/min，针刺深度为8～10mm，针刺密度为650～750刺/cm²；第三道针刺频率为900～950r/min，针刺深度为12～15mm，针刺密度为800～920刺/cm²；

6)分切：将上述步骤得到的复合纤维毡，切割成规格的产品；

7)后处理：烧毛→轧光→热定型→归整→缝制；

其中针刺复合纤维毡烧毛的温度高达1200℃，纤维通过火焰的速度为100～150m/min，轧光机的轧压温度为50～60℃，热定型机车速为100～120m/min，温度为180～200℃，袋身采用三针六线机缝制，针距在3.5～4.5mm之间，袋底采用专业裁剪设备剪裁，并采用单针线迹，缝线的间距控制在3.8～4.8mm。

4.根据权利要求1所述的殡葬用焚烧炉后处理用过滤袋，其特征在于：所述滤袋口（2）内部缝合有乳胶涨圈。

5.根据权利要求1所述的殡葬用焚烧炉后处理用过滤袋，其特征在于：所述袋笼（3）的材质为不锈钢材质。

6.根据权利要求1所述的殡葬用焚烧炉后处理用过滤袋，其特征在于：所述下螺旋口（4）为一段高5～8cm的表面密封的圆柱型。

7.根据权利要求1所述的殡葬用焚烧炉后处理用过滤袋，其特征在于：所述支撑环（12）数量是三个或者三个以上。

8.根据权利要求1所述的殡葬用焚烧炉后处理用过滤袋，其特征在于：所述支撑筋（11）相平行，数量是10根或者10根以上。

9.根据权利要求1所述的殡葬用焚烧炉后处理用过滤袋，其特征在于：所述纳米聚酯纤维的制备方法是，将按照纳米二氧化硅颗粒20～40%、硅烷偶联剂kh550 9～10%、六偏磷酸钠6～10%、硬脂酸镁1.2～1.6%、余量为水的质量配比的混合物溶液静置50～60min，接着混合物溶液加入湿法纺丝的聚酯纤维的凝固浴中，将浴液进行超声分散，分散频率为1～2r/min，时间为5～8 min；然后经过拉伸、热定型的后处理工序得到纳米聚酯纤维，其中，拉伸速度90～120m/min，时间3～9s，温度65～110℃，拉伸比1～4.5；热定型温度180～250℃，松弛比12～26%，时间3～10s。