[发明专利]一种斜浇口用热流道注塑模具装置

说明书

本发明公开了一种斜浇口用热流道注塑模具装置，其结构包括热流道、阀针、喷嘴、固定螺栓、活塞、注塑模具主体、定模，热流道设于注塑模具主体上方并贯通连接，阀针连接于注塑模具主体注塑模具主体右上方，阀针底部一端插入连接于喷嘴中部，阀针与喷嘴通过卡扣扣合连接，固定螺栓通过带有螺纹的连接孔与注塑模具主体旋紧连接，活塞设有2个，活塞分别设于注塑模具主体上方两侧，注塑模具主体设于定模内部，本发明通过设有自动降温机构，在斜浇口用热流道注塑模具装置使用过高时，可以对注塑模具自动降温，利于对设备的保护，利于改善车间温度过高的情况，并且采用的是水循环冷却方式，更加环保，不会产生废料。

技术领域

本发明涉及于注塑模具装置领域，具体地说是一种斜浇口用热流道注塑模具装置。

背景技术

热流道模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用，热流道模具具有许多优点，可以减少废品，提高产品质量。在热流道模具成型过程中，塑料熔体温度在流道系统里得到准确地控制。塑料可以更为均匀一致的状态流入各模腔，其结果是品质一致的零件。热流道成型的零件浇口质量好，脱模后残余应力低，零件变形小。所以市场上很多高质量的产品均由热流道模具生产。如人们熟悉的MOTOROLA手机，HP打印机，DELL笔记本电脑里的许多塑料零件均用热流道模具制作。

但是现有的斜浇口用热流道注塑模具装置在使用时，由于采用热流道注塑方式对产品进行成型，容易造成模具温度过高冷却时间缓慢，不利于对注塑模具的保护，并且容易造成车间温度过高，工作环境恶劣的情况。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种斜浇口用热流道注塑模具装置。

本发明采用如下技术方案来实现：一种斜浇口用热流道注塑模具装置，其结构包括热流道、阀针、喷嘴、固定螺栓、活塞、注塑模具主体、定模，所述热流道设于注塑模具主体上方并贯通连接，所述阀针连接于注塑模具主体注塑模具主体右上方，所述阀针底部一端插入连接于喷嘴中部，所述阀针与喷嘴通过卡扣扣合连接，所述固定螺栓通过带有螺纹的连接孔与注塑模具主体旋紧连接，所述活塞设有2个，所述活塞分别设于注塑模具主体上方两侧，所述注塑模具主体设于定模内部，所述注塑模具主体与定模为过盈配合连接，所述注塑模具主体设有自动降温机构、连接腔，所述连接腔与定模呈一体成型结构，所述连接腔连接于定模左下角，所述自动降温机构嵌套于注塑模具主体外表面上，并与注塑模具主体内部紧密连接。

作为优化，所述自动降温机构由压力启动装置、固定外壳、齿轮传动机构、抽水泵装置、连接水箱、循环水冷机构组成，所述压力启动装置嵌入连接于定模下方内部，所述压力启动装置与定模为过盈配合连接，所述压力启动装置底部一端与齿轮传动机构啮合连接，所述压力启动装置与齿轮传动机构设于固定外壳内部，所述齿轮连接机构右侧一端与抽水泵装置紧密连接，所述抽水泵装置设于定模下方，所述抽水泵装置与连接水箱相连接，所述连接水箱设于定模下方，所述连接水箱与循环水冷机构贯通连接，所述循环水冷机构另一端与抽水泵装置相互贯通连接，所述循环水冷机构设于抽水泵装置与连接水箱上方，所述循环水冷机构嵌套注塑模具主体外侧表面上。

作为优化，所述压力启动装置包括压力气缸、连接竖杆、升降横杆、连接弹簧、固定横杆、限位滑竿、滑动槽，所述压力气缸嵌入连接于定模左下角，所述压力气缸与定模为过盈配合连接，所述连接竖杆上方连接有压力板，该压力板与连接竖杆呈一体成型结构，所述压力板连接于压力气缸内部，并与连接竖杆相互垂直连接，所述连接竖杆贯穿压力气缸与升降横杆垂直连接，所述限位滑竿垂直连接于定模下方，所述滑动槽与限位滑竿呈一体成型结构，所述滑动槽连接于限位滑竿上，所述升降横杆右侧一端通过滑动槽与限位滑竿相连接，所述升降横杆右侧顶部与齿轮传动机构通过螺母旋紧连接。

作为优化，所述连接弹簧顶部一端与升降横杆相连接，所述连接弹簧底部一端与固定横杆相连接，所述连接弹簧设有2组，所述连接弹簧设于同一平面上，所述固定横杆垂直焊接于固定外壳内部左侧表面上，所述限位滑竿设于压力气缸右侧。