[发明专利]轴外圈打磨装置

说明书

本发明涉及轴加工维修技术领域，尤其是一种轴外圈打磨装置。一种轴外圈打磨装置，包括底座，底座的两侧有等高的侧板，侧板内侧安装有同中心轴度三爪卡盘，底座上铺设有往复气缸，往复气缸的滑块上安装有支撑环，支撑环内部安装有打磨装置。这种轴外圈打磨装置在使用的时候，将轴安装在该装置内，通过打磨机构对其进行打磨，实现了机械化打磨操作，能够满足打磨的需求，使用效果良好。

技术领域

本发明涉及轴加工维修技术领域，尤其是一种轴外圈打磨装置。

背景技术

支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，但是目前的轴在长时间工作之后会出现轴上生锈等情况，需要对轴进行打磨维护，目前的打磨工作有人工进行打磨，对大型轴的打磨导致工人劳动量大，不能满足自动化生产的需求。

发明内容

为了克服现有的大型轴打磨工作困难存在的不足，本发明提供了一种轴外圈打磨装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轴外圈打磨装置，包括底座，底座的两侧有等高的侧板，侧板内侧安装有同中心轴度三爪卡盘，底座上铺设有往复气缸，往复气缸的滑块上安装有支撑环，支撑环内部安装有打磨装置。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，支撑环内侧有凹槽，凹槽内有移动装置，移动装置两侧通过轴安装有导向轮。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，移动装置上焊接有连接块，连接块另一端焊接有横板，打磨装置通过连接杆焊接在横板上。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，打磨装置包括固定板，固定板下方通过螺栓固定有气缸，气缸末端通过螺栓固定有打磨块。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，打磨块中心为通孔状，通过螺栓将其固定在打磨安装架的安装孔内。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，右侧的三爪卡盘焊接在气缸二末端，气缸二通过螺栓固定在右侧的侧板内。

本发明的有益效果是，这种轴外圈打磨装置在使用的时候，将轴安装在该装置内，通过打磨机构对其进行打磨，实现了机械化打磨操作，能够满足打磨的需求，使用效果良好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的支撑环和打磨装置的结构示意图；

图3是本发明的支撑环的剖视图；

图4是本发明的支撑环和移动装置的安装结构示意图；

图5是本发明的打磨块和打磨安装架的结构示意图；

图中1、底座，2、侧板，3、三爪卡盘，4、往复气缸，5、打磨装置，6、支撑环，7、凹槽，8、导向轮，9、移动装置，10、连接杆，11、固定板，12、气缸，13、打磨块，14、连接块15、横板，16、打磨安装架，17、气缸二。

具体实施方式

如图1-5是本发明的结构示意图，一种轴外圈打磨装置，包括底座1，底座1的两侧有等高的侧板2，侧板2内侧安装有同中心轴度三爪卡盘3，底座1上铺设有往复气缸4，往复气缸4的滑块上安装有支撑环6，支撑环6内部安装有打磨装置5。

这种轴外圈打磨装置，在使用的时候，采用车间内的吊装设备将轴吊起，将轴调运到该装置的上方，安装在往复气缸4的滑块上的支撑环6由连接往复气缸4的气泵驱动而移动到往复气缸4的端部，采用扳手松开三爪卡盘3，将轴安放在三爪卡盘3内，再通过扳手锁紧三爪卡盘3，实现对轴的固定，气泵驱动往复气缸4移动，使安装在往复气缸4单的滑块带动支撑环6进行左右移动，安装在支撑环6内部的打磨装置5就能对轴进行打磨。