[发明专利]一种重载料筒旋转振荡式感应加热系统

说明书

本发明公开了一种重载料筒旋转振荡式感应加热系统，包括中频感应电源、加热机床、水泵站、冷却水管路和控制台，中频感应电源分为两部分，分别为第一中频感应电源和第二中频感应电源；加热机床包括机架及设置在机架上的气动控制模块、进回水管路、连接铜排和铜排防护罩，所述机架上从左至右依次设置有若干个感应线圈，所述第二中频感应电源分别为最左端的感应线圈和最右端的感应线圈提供电源，所述第一中频感应电源为中间的感应线圈提供电源。本发明的重载料筒旋转振荡式感应加热系统，具有体积小、感应线圈两端功率独立可调、加热快、内壁合金附着均匀、氧化脱炭少、加热工艺稳定等特点。

技术领域

本发明涉及一种重载料筒旋转振荡式感应加热系统，属于感应透热技术领域。

背景技术

料筒是塑料制品制造装备行业中的重要零部件，在塑料产品成型过程中，融化的塑料粒子会与料筒内壁发生剧烈摩擦与挤压，料筒内壁容易磨损导致寿命缩短，产品质量不可控、原料浪费等隐患。随着塑料产品在各行各业的应用范围越来越广泛，大容量、高寿命的料筒成为制约塑料产品产量、质量提升的关键因素。目前行业中使用的料筒，小号规格一般是外径小于150mm，长度小于1500mm。中号料筒规格一般是外径小于300mm,长度小于3500mm。大号料筒一般是外径小于500mm，长度小于5500mm。本发明案例中提到的重载料筒，即大型号的料筒，具体规格为料筒外径470mm，长度为5000mm,重量达到5000kg,在行业中也极为少见。为提升料筒的寿命及耐磨性，提升质量产量与质量，料筒内壁需经过特殊工艺处理。

目前行业比较认可及流行的方法是制作双金属料筒。所谓双金属料筒，即是在普通料筒内壁形成高结合强度、耐高温且高硬度的合金层。实现此特殊工艺的第一步就是将高温合金粉加热至熔化并均匀的附着在料筒内壁上，且在高温合金粉熔化的同时料筒本体不能过烧或熔化。用重载料筒制作双金属料筒，目前行业普遍采用的加热炉有燃气炉、燃油炉、燃煤炉及工业电阻炉。燃气炉、燃油炉、燃煤炉是采用天然气、煤油、汽油、煤炭等有机燃料作为加热能源一种加热炉，而工业电阻炉则是将上述各种有种能源替换成电能的一种加热炉。而不管是燃气炉、燃油炉、燃煤炉还是工业电阻炉，都是在炉堂内对工作进行加热。由于将料筒内的高温合金粉熔化所需的温度较高，一般需达到1200℃左右，而上述各种加热炉的的加热效率低，升温慢，因此需制作完全密闭的炉堂来保温。这种加热方法的最大特征在于：炉堂内的气氛被先加热，再通过热传导、对流的方式来捂热料筒，料筒发热也是从表面逐渐透到芯部，芯表温差要达到一致的程度，需高温时在炉堂内保温较长一段时间，料筒本身容易过热而导致脱炭严重和产生大量的氧化皮，材料浪费较重。上述方法存在着加热效率低、材料浪费大、生产节拍长，还会带来环境污染等问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种重载料筒旋转振荡式感应加热系统，能够满足料筒内高温合金粉末快速升温熔化并均匀附着在内壁上的工艺要求，同时提高生产节拍、节能减排，降低环境污染。

实现上述目的的技术方案是：一种重载料筒旋转振荡式感应加热系统，包括中频感应电源、加热机床、水泵站、冷却水管路和控制台，其中：

所述中频感应电源分为两部分，分别为第一中频感应电源和第二中频感应电源；

所述加热机床包括机架及设置在所述机架上的气动控制模块、进回水管路、连接铜排和铜排防护罩；

所述机架上从左至右依次设置有若干个感应线圈；最左端的感应线圈的左侧和最右端的感应线圈的右侧分别设置有一个端门隔热罩；每相邻的两个感应线圈之间均设置有一个隔热罩；

所述感应线圈由中空铜管绕制而成，所述感应线圈的中空铜管与所述进回水管路相连；

所述机架上从左至右依次设置有若干个托辊装置，且所述托辊装置的数目比所述感应线圈的数目多一个，所述托辊装置与所述感应线圈交替布置；