[发明专利]一种强化复合地板及其制作工艺

权利要求书

1.一种强化复合地板，其特征在于：其包括实木结构复合板材，所述实木结构复合板材为带有厚度的板状结构，所述实木结构复合板材包括有两个厚度方向平行布置的表面、分别为第一表面和第二表面，所述第一表面复合有浸胶表层结构，所述浸胶表层结构形状贴合对应的所述实木结构复合板材的形状布置；所述浸胶表层结构的上表面复合有装饰层，所述装饰层的上表面复合有耐磨层；所述第二表面复合有装饰底板层。

2.如权利要求1所述的一种强化复合地板，其特征在于：所述装饰层具体为浸胶木纹纸，所述耐磨层具体为浸胶耐磨纸。

3.如权利要求1所述的一种强化复合地板，其特征在于：所述浸胶表层结构具体为浸胶木单板或浸胶木纤维纸。

4.如权利要求3所述的一种强化复合地板，其特征在于：所述实木结构复合板材包括中间实木拼板、上层平衡木单板、下层平衡木单板，所述上层平衡木单板、中间实木拼板、下层平衡木单板热压复合成整体结构。

5.如权利要求4所述的一种强化复合地板，其特征在于：所述上层平衡木单板、下层平衡木单板的纤维方向垂直于所述中间实木拼板的纤维方向，即上层平衡木单板、下层平衡木单板与中间实木拼板的纤维方向成90度直角布置。

6.如权利要求4所述的一种强化复合地板，其特征在于：所述中间实木拼板由实木板条拼接组合形成。

7.一种强化复合地板的制作工艺，其特征在于：

预制实木结构复合板材，将实木锯材形成对应的板方，之后将板方料进行干燥，之后通过多片锯将完成干燥的板方分片形成若干板条，将板条通过拼板模具拼接形成中间实木拼板，之后将上层平衡木单板、中间实木拼板、下层平衡木单板组坯、经浸胶热压工艺制成实木结构复合板材；

将浸胶表层结构所对应的基材浸胶后经热压工艺与实木结构复合板材复合形成地板基材；

在制成的地板基材上将浸胶木纹纸、浸胶耐磨纸、装饰底板层通过热压工艺制成强化复合地板。

8.如权利要求7所述的一种强化复合地板的制作工艺，其特征在于：当浸胶表层结构具体为浸胶木纤维纸时，所述浸胶木纤维纸所对应的基材为木纤维纸，所述木纤维纸在浸胶时需置于木单板下组坯；所述浸胶过程中所用的胶具体为三聚氰胺改性胶粘剂。

9.如权利要求7所述的一种强化复合地板的制作工艺，其特征在于：所述实木结构复合板材的具体制作过程如下，将特别选择的人工林松木树种进行裁断长度为800毫米至1200毫米、用多片锯断成厚度为30毫米至70毫米的板方，之后将板方进行干燥，干燥工艺包括超高温干燥过程，超高温干燥过程的温度为150℃～160℃、时间20分钟～30分钟，使得最终木材含水率降至5％以下，然后自然平衡至木材含水率7％～9％；之后将板方多片据分片至所需的板条待用，将板条通过拼板拼成需要形状的中间实木拼板，通过定厚砂光将板材厚度误差控制在±0.15mm内；之后选用1.7毫米以上旋切木单板作为上层平衡木单板、下层平衡木单板，并复合于中间实木拼板的对应表面，同时确保平衡木单板的纤维长度方向与中间实木拼板的纤维长度方向成90°垂直，三者组坯、经浸胶热压工艺制成实木结构复合板材。

10.如权利要求9所述的一种强化复合地板的制作工艺，其特征在于：上层平衡木单板、中间实木拼板、下层平衡木单板的浸胶过程中所采用的胶为聚氨酯改性涂料，其是由聚氨酯、异氰酸酯等化工材料加上面粉混合制成；聚氨酯改性涂料对木单板表面进行充填、密封以改善其表层木单板的纤维密度。