[发明专利]高含盐炼油废水零排放处理系统及工艺

说明书

本发明公开了高含盐炼油废水零排放处理系统及工艺，处理系统包括隔油混凝气浮系统、芬顿氧化系统、反渗透系统、污泥系统和光催化氧化及蒸发系统，还包括回用水箱和浓水水箱；废水经隔油混凝气浮系统处理后清液进入芬顿氧化系统，混凝气浮池和芬顿氧化系统所产浮渣污泥进入污泥系统，芬顿氧化系统上清液进入反渗透系统，反渗透系统浓水进入光催化氧化及蒸发系统。本发明具有较高的经济环境效益，能实现炼油污水含盐系列废水零排放，同时达到水回用、盐回收和污泥资源化利用的目的。

技术领域

本发明属于石化废水处理技术领域，特别涉及一种高含盐炼油废水零排放处理系统及工艺。

背景技术

炼油污水是由电脱盐、常减压和催化裂化等工艺产生的污水汇集而成，是一种集浮油、乳化油、溶解性有机物及盐于一体的多相体系，主要污染物包括石油类、化学需氧量(COD)、硫化物、挥发酚、悬浮物以及氨氮等。悬浮物及盐主要出自电脱盐工艺；油、硫化物和酚等与原油加工工艺有关；氨氮来自汽提工艺。

目前，大多数炼厂依据含盐量的高低，将炼油污水分为含油和含盐两个系列分质处理。由于含盐系列总溶解性固体(TDS)通常较高(≥1500mg/L)，当采取生化处理的方法(如纯氧曝气和曝气生物滤池等工艺)时，微生物难以驯化，并且当有高盐冲击时，生化系统极易崩溃，造成管理维护困难。除此外，含盐污水经处理后TDS并没有明显下降，排放进入水体，不但是资源浪费，而且会对水环境生态系统造成影响。

国内对炼油污水含盐系列的处理工艺的研究目前集中在物理化学方法的组合或培养新型的耐盐菌。但目前这些工艺大都停留在实验室的研究阶段，目前在工程上应用较少，尤其是在炼油污水含盐系列废水零排放工艺方面，仍是目前的技术难点。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种流程简单、处理高效，能同时去除废水COD和总溶解性固体的处理组合工艺，以克服现有技术中的缺陷，实现炼油污水含盐系列废水的零排放。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：高含盐炼油废水零排放处理系统，包括隔油混凝气浮系统、芬顿氧化系统、反渗透系统、污泥系统和光催化氧化及蒸发系统，还包括回用水箱和浓水水箱；隔油混凝气浮系统的出水口连接芬顿氧化系统，芬顿氧化系统的出水口连接反渗透系统，隔油混凝气浮系统的污泥出口和芬顿氧化系统的污泥出口均连接污泥系统，反渗透系统设有产水出口和浓水出口，浓水出口连接光催化氧化及蒸发系统，光催化氧化及蒸发系统设有水回收出口，水回收出口和产水出口均连接回用水箱。

进一步的，所述隔油混凝气浮系统设置有隔油罐和混凝气浮池，所述隔油罐采用罐中罐结构，集污水调节、均质和油水旋流作用于一体，在离心力的作用下油、水、油泥三相分离；所述的隔油罐设置有污油出口和油泥出口，油和油泥均可回收利用；所述隔油罐入口设置有污水流速调节阀和油量测定仪，污水调节阀可依据油量测定仪反馈的数值调节进水流量，在油浓度较高的情况下提高进水流量以增加流速，提高污油去除效率。

进一步的，所述隔油混凝气浮系统设置有自动向混凝气浮池投放混凝剂的混凝剂投放装置、自动向混凝气浮池投加碱料的氢氧化钠投加装置、自动向混凝气浮池投加助凝剂的助凝剂投加装置、自动向混凝气浮池释放空气的加压溶气泵；其中，所述混凝剂包括但不局限于聚合硫酸亚铁、聚合氯化铝、氯化铁、硫酸亚铁；所述助凝剂包括但不局限于聚丙烯酰胺。

进一步的，所述混凝气浮池入口和出口均设置有浊度计，pH计；所述的混凝剂投放装置、氢氧化钠投加装置和助凝剂投放装置均设有计量泵；所述的加压溶气泵设置有变频装置，混凝剂计量泵、氢氧化钠计量泵、助凝剂计量泵和加压溶气泵可依据浊度计和pH计反馈的数值调节各泵投加量或流量，以达到节省药剂、稳定出水的目的。

进一步的，所述的芬顿氧化系统设置有芬顿氧化池、自动向芬顿氧化池投加硫酸的硫酸投加装置、自动向芬顿氧化池投加芬顿氧化催化剂的硫酸亚铁投药装置、自动向芬顿氧化池投加芬顿试剂氧化剂的过氧化氢投加装置。