[发明专利]一种高耐磨性的轧机导卫衬板

说明书

本发明公开了一种高耐磨性的轧机导卫衬板,所述衬板的化学成分及其质量百分含量(％)为：3.6‑5.2％的Cr‑Fe、3.33‑4.56％的Mo‑Fe、1.25‑2.22％的Ti‑Fe、1.85‑2.37％的Zn‑Fe、4.5‑4.85％的Al‑Fe、0.75‑0.88％的渗碳剂、0.8‑1.0％的锰铁、0.63‑0.82％的镍铬铸铁、1.25‑2.7％的钨铁、0.06‑0.15％高纯钪合金、0.15‑0.30％稀土镁合金、余量为铁；本发明在经过选材制备得到之后，对衬板进行一系列的加工工艺处理，之后通过对衬板进行渗氮处理之后，可在很大程度上去提升衬板的含氮量。

技术领域

本发明属于导卫衬板领域，涉及一种轧机导卫，具体是一种高耐磨性的轧机导卫衬板。

背景技术

导卫就是指在型钢轧制过程中，安装在轧辊孔型前后帮助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出轧辊孔型的装置；而导卫具备下述优点：可以去除轧件的氧化铁皮，可以使轧件表面更光滑；可以增加轧件表面强度；同时也能使得轧钢过程更安全、更稳定；

衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。而当前缺乏一种耐磨性能好的导卫衬板；为解决上述缺陷，现提供一种解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高耐磨性的轧机导卫衬板。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种高耐磨性的轧机导卫衬板，所述衬板的化学成分及其质量百分含量(％)为：

3.6-5.2％的Cr-Fe、3.33-4.56％的Mo-Fe、1.25-2.22％的Ti-Fe、1.85-2.37％的Zn-Fe、4.5-4.85％的Al-Fe、0.75-0.88％的渗碳剂、0.8-1.0％的锰铁、0.63-0.82％的镍铬铸铁、1.25-2.7％的钨铁、0.06-0.15％高纯钪合金、0.15-0.30％稀土镁合金、余量为铁；

所述衬板由下述步骤制备得到：

步骤一：将上述材料加入熔炉内进行融化，之后将融化的铁液注入到衬板模具内部得到钢板；

步骤二：对钢板进行调质处理，并将经过调制处理之后的钢板表面进行粗加工至一定粗糙度；

步骤三：对钢板基体表面进行脱脂及活化，将得到的钢板放入碱液中清洗以去除表面的油脂及轻微锈蚀，已清洗的钢板经风干后，采用喷砂工艺对工件表面进行粗化处理，使净化处理过的表面更加活化得到衬板；

步骤四：对衬板进行火焰喷焊，采取一步喷焊法对衬板进行火焰喷焊：将衬板加热至预保护粉开始润湿、出现“镜面”时，开始送粉喷焊，送粉操作为间歇性送粉；具体操作为：将粉末均匀地喷在局部区域达预定厚度后，用同一火焰对此区域的合金粉层加热到熔融，当出现“镜面”反光现象后，再将喷枪慢慢移至另一区域，并重复上述过程，直至工件表面全部覆盖喷焊层达一定厚度；

步骤五：对衬板进行后期处理，将步骤四得到的带有喷焊层的衬板缓慢冷却后，对喷焊层表面进行打磨处理，然后将喷焊产品按照工艺图纸精加工到指定规格后，即得到轧机用耐磨衬板；

步骤六：对衬板进行渗氮处理。

进一步地，所述步骤一中所述的调质处理工艺为淬火+高温回火；其中淬火温度范围为810℃±5℃，冷却方式为油冷；回火温度为520℃±10℃，冷却方式可以是水冷、油冷或空冷。