[发明专利]一种用于反渗透浓水有机物去除处理工艺

说明书

本发明公开了一种用于反渗透浓水有机物去除处理工艺，通过臭氧催化氧化矿化反渗透浓水中有机物，同时提高可生化性，然后通过活性炭吸附有机物，再采用生化方式降解活性炭吸附有机物，使活性炭再生，开辟了采用生化方式降解浓盐水中有机物的方法，同时活性炭可循环使用20次以上，节省运行成本；通过膜分离方式分离粉末活性炭与产水，可以延长活性炭在池内的停留时间，使活性炭接近达到吸附饱和，对有机物的吸附量比一次式搅拌混合型的反应池可增加30%，可发挥1.5‑2个搅拌吸附池的能力，充分利用了活性炭吸附能力，节省活性炭投加量。

技术领域

本发明涉及工业废水深度处理领域，特别是涉及一种用于反渗透浓水有机物去除处理工艺。

背景技术

反渗透膜技术作为一种水处理工艺，与传统水处理方法相比，反渗透技术具有经济高效，操作简便，占地面积小等优点，广泛应用于海水和苦咸水淡化、纯水制备和化工产品的浓缩、回收等领域。

反渗透膜将75%～85%的进水转化成清洁的水，同时所有被截留的物质都被浓缩在进水水量15%～25%的浓水中，浓水的污染物浓度大约为进水中污染物浓度的2～4倍。若这些含有高盐度、高浓度有机物的浓水未经妥善处理直接排放，既会造成水资源的严重浪费，还会带来严重的环境污染。因此在浓水排放到自然水体和回收前，对反渗透浓水中的有机物进行适当的处理，具有重要意义。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供了一种用于反渗透浓水有机物去除处理工艺，该处理系统通过臭氧催化氧化对反渗透浓水进行深度降解，提高可生化性后，通过活性炭吸附有机物，再采用生化方式降解活性炭吸附有机物，使活性炭再生，开辟了采用生化方式降解浓盐水中有机物的方法，同时活性炭可循环使用20次以上，节省运行成本；通过膜分离方式分离粉末活性炭与产水，可以延长活性炭在池内的停留时间，使活性炭接近达到吸附饱和，对有机物的吸附量比一次式搅拌混合型的反应池可增加30%，可发挥1.5-2个搅拌吸附池的能力，充分利用了活性炭吸附能力，节省活性炭投加量。

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：

一种用于反渗透浓水有机物去除处理工艺，反渗透浓水首先进入臭氧催化氧化处理，浓水中部分有机物得到矿化脱除，提高废水生化性后，出水进入吸附池与投加的活性炭浆液混合、吸附，利用膜分离活性炭和产水，活性炭浆液通过泵送入活性炭再生池后投加耐盐微生物菌剂，在曝气作用下，使活性炭吸附的有机物降解，活性炭得到再生，活性炭再生浆液经浓缩处理返回活性炭浆液储罐，回收利用。

所述反渗透浓水COD优选为150~300mg/L。

所述臭氧催化氧化处理水力停留时间优选为1~2h；

臭氧投加量优选为100~400mg/L；

催化剂优选为KLCO-3。

所述活性炭浆液储罐中活性炭浓度为5%-10%；

所述活性炭吸附池内活性炭浓度为10-20g/L，水力停留时间为0.5-2h。

所述活性炭再生池内耐盐微生物菌剂投加量为50~300mg/L；水力停留时间为3~6h。

利用膜分离活性炭和产水优选浸没式超滤膜组件。

所述浸没式超滤膜组件，膜孔径为0.01um~0.1um，膜材料为PVDF，膜通量为15-25L/（m2·h）。

所述浸没式超滤膜组件产水方式采用间歇产水方式，产水泵产水时间5-10min，停止时间为1-3min，跨膜压差为0-25kpa。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：