[发明专利]搪瓷配件的生产装置

说明书

本发明涉及一种搪瓷配件的生产装置通过在混料系统和电热熔炉之间增设了管链输送系统，从而可以自动将混好的原料向电热熔炉中加料，加料效率高，方便快捷；电热熔炉的流速棒改造成上下两段拼接而成，只需取出流速棒，将下部的高温镍基合金件拆开更换，这样便无需整体更换，更换成本较低；搪瓷加热炉围绕加热槽插入一圈硅钼棒，当其中一组硅钼棒损坏时，只需将硅钼棒整体取出便可以方便更换，而无需拆开炉顶；喷砂房能将喷砂再次利用，避免了灰尘的堆积，保证了搪瓷配件的喷砂质量；搪瓷粉刮除装置能在保证刮除效果的同时方便地进行操作，提高了加工效率，减少了工人的劳动强度。

技术领域

本发明涉及一种搪瓷配件的生产装置，用于对搪瓷配件进行原料熔融加热、配件喷砂、局部打磨。

背景技术

搪瓷配件的生产工艺为：搪瓷釉料的原料混料后，由人工加入到电热熔炉中将其熔融成液体，随后将熔融后的釉料和搪瓷放入加热炉中进行热处理，接着将搪瓷配件半成品送入喷砂房进行表面喷砂处理，最后将搪瓷配件局部多余的搪瓷粉给刮除，形成有层次要求的搪瓷配件。

然而常规的搪瓷配件生产装置存在以下缺陷：

1、搪瓷釉料的原料需要由人工加入到电热熔炉中，然而人工加料不仅效率较低，并且电热熔炉加料口在其顶部，需要将原料放在高处落下，加料不便。

2、电热熔炉的出料口上方均放置有流速棒来控制熔融液体流出的速度。原先的流速棒均是由高温镍基合金制成，然而高温镍基合金长时间与釉料液体接触后会出现腐蚀，导致流速棒损坏无法正常使用，需要进行整体更换。但高温镍基合金的成本较高，整体更换的成本较高。

3、搪瓷加热炉是通过在加热槽的周围设置一圈电阻丝，从而对炉膛进行加热，而电阻丝在长期使用后容易断开，电阻丝一旦断裂，便会分段落在加热炉的炉体中，很难取出更换，需要将加热炉的炉顶拆开才能取出断开的电阻丝，成本较高，操作不便。

4、搪瓷加热炉的加热槽由不锈钢铸件制成，然而不锈钢铸件在高温状态下容易变形开裂，导致其表面的氧化物脱落在加热槽内部，不能保证加热的原料质量。

5、喷砂房进行喷砂后，钢砂会从底部的网板中掉落到集砂槽中，当集砂槽中积攒较多的钢砂后，需要将喷砂槽中的钢砂运走，以便再次利用。然而这样不仅需要人工运输钢砂，劳动强度大，并且钢砂堆积时间长了会积灰潮湿，导致喷砂质量不佳。

6、在刮除搪瓷粉时，需要工人将配件放在工作台上，并由钢丝轮对搪瓷配件进行刮除操作。钢丝轮不能前后运动，一旦配件形状不规则，还需要工人手动将配件进行移动，才能方便刮除搪瓷粉，然而这样操作不仅会对搪瓷粉的刮除效果产生影响，并且还影响了加工效率，加大了工人的劳动强度。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种电热熔炉加料方便快捷，流速棒无需整体更换，加热炉的加热件元件更换方便，可以实时将喷料自动输送回喷砂斗中再次利用，保证搪瓷粉刮除效果的搪瓷配件的生产装置。

本发明的目的是这样实现的：

一种搪瓷配件的生产装置，该生产装置从前到后依次为混料机、电热熔炉、加热炉、喷砂房、搪瓷粉清除装置；

所述混料机的底部出料口与链式输送机的前端相连，该链式输送机由水平输送段、斜面输送段组成，所述水平输送段的末端与斜面输送段的前端相连，从而将原料从混料机的底部出料口送到斜面输送段的顶端，所述斜面输送段的顶端与电热熔炉顶部的进料口相连通，该电热熔炉内设有液体通道，该液体通道用于将釉料的熔融液体送到炉体末端的出料口中流出，所述炉体在出料口的上方开设有流速棒夹持口，流速棒夹持口中放置有流速棒，该流速棒为上下两段拼接而成，上部为不锈钢件，不锈钢件夹持在流速棒夹持口中，下部为高温镍基合金件，高温镍基合金件设置在液体通道末端，位于出料口的正上方，高温镍基合金件顶部开设盲孔，盲孔中设置内螺纹，而不锈钢件的底部设置外螺纹，内外螺纹配合后形成了可拆分的组合式流速棒；