[发明专利]一种运用在钢铁表面的防腐涂料及喷涂工艺

说明书

本发明公开了一种运用在钢铁表面的防腐涂料，包括以下重量份，环氧树脂40‑50份、氧化钾30‑60份、去离子水100‑200份、二氧化硅35‑61份、聚醚型聚氨酯环氧树脂15‑30份、防锈填料50‑70份、润湿剂50‑80份、消泡剂45‑60份、锶铬黄20‑50份、甲基丙烯酸异辛酯40‑60份、二甲苯50‑80份、甲苯二异氰酸酯50‑70份。可在钢材或钢构上直接喷涂，无需酸洗磷化等前处理，是对传统喷漆工艺的颠覆性改变，彻底解决了前处理产生的化学污染；传统的溶剂型防腐涂料固含量只能达30～40%，而该涂料的固含可达78.7%，溶剂减少，展示出良好的环保性能。

技术领域

本发明涉及喷涂防护领域，尤其涉及一种运用在钢铁表面的防腐涂料及喷涂工艺。

背景技术

现钢材或钢构表面喷涂仍大量依赖酸洗磷化前处理工艺，才可使涂料与产品工件表面产生良好的结合力并生产出满足要求的产品。钢材或钢构产品工件自身表层一般有氧化层存在，会影响与涂料的结合力，为了去除氧化层，就需要对工件进行酸洗处理，增强工件的抗蚀性和结合力。但是酸洗磷化工艺所具有的化学污染会对环境造成巨大侵害。强酸性处理液会使农田污染农作物停产，而磷化处理液稍处理不当就会使水体富营养化，出现大量藻类生物，影响水体生态。而污水处理达标需要一个相当复杂流程。近年来，环保型磷化替代产品（锆系、硅烷处理）由于其技术缺陷：成膜后耐水洗性差、溶液稳定性差、无法自愈。只适合材质好、工件结构简单、工艺管理规范的领域，只可在少量行业中应用。而酸洗磷化替代应用研究在技术上至今无人突破。随着现代工业的发展、水污染的加剧、新环保法的出台，越来越多的企业面临停产、整顿、搬迁、技改；酸洗磷化替代取代技术突破势在必行。

酸洗磷化工艺所具有的化学污染会对环境造成巨大侵害。强酸性处理液会使农田污染农作物停产，而磷化处理液稍处理不当就会使水体富营养化，出现大量藻类生物，影响水体生态。而污水处理达标需要一个相当复杂流程。

发明内容

本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种运用在钢铁表面的防腐涂料，包括以下重量份，环氧树脂40-50份、氧化钾30-60份、去离子水100-200份、二氧化硅35-61份、聚醚型聚氨酯环氧树脂15-30份、防锈填料50-70份、润湿剂50-80份、消泡剂45-60份、锶铬黄20-50份、甲基丙烯酸异辛酯40-60份、二甲苯50-80份、甲苯二异氰酸酯50-70份。

一种运用在钢铁表面的防腐涂料的喷涂工艺，包括以下步骤：

S1、将钢材表层去除浮锈；

S2、将钢材表层进行清洁去油去灰

S3、将钢材静置干燥后就可进行防腐材料喷涂涂装，先薄涂一道，静置数分钟；

S4、对钢材进行二道十字厚涂喷涂

S5、对钢材进行烘干。

作为本发明进一步的方案：所述S3中，薄涂厚度为15μm。

作为本发明进一步的方案：所述S3中，静置时间为三分钟。

作为本发明进一步的方案：所述S4中，十字厚涂喷涂厚度为35μm。

作为本发明进一步的方案：所述S5中，烘干温度为70摄氏度，烘干时间为十分钟。