[发明专利]一种低屈强比抗硫化物应力腐蚀345MPa级低温压力容器用钢板及其制备方法有效
| 申请号： | 201810457379.7 | 申请日： | 2018-05-14 |
| 公开（公告）号： | CN108486473B | 公开（公告）日： | 2020-01-14 |
| 发明（设计）人： | 杨秀利;卜勇;刘文斌 | 申请（专利权）人： | 武汉钢铁有限公司 |
| 主分类号： | C22C38/02 | 分类号： | C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/12;C22C38/08;C21C7/06;C21C7/072;C21C7/10;C21D8/02 |
| 代理公司： | 42102 湖北武汉永嘉专利代理有限公司 | 代理人： | 钟锋;李欣荣 |
| 地址： | 430083 湖*** | 国省代码： | 湖北;42 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 抗硫化物应力腐蚀 钢板 低温压力容器 低屈强比 低焊接裂纹敏感性 低温冲击韧性 热处理工艺 微合金元素 质量百分比 成分设计 制备工艺 焊接性 屈强比 伸长率 低硅 低碳 夹杂 制备 | ||
1.一种低屈强比抗硫化物应力腐蚀345MPa级低温压力容器用钢板，其特征在于，其化学成分及所占质量百分比为：C 0.14~0.18%，Si 0.01~0.10%，Mn 1.00~2.00%，P≤0.008%，S≤0.003%，Nb 0.003~0.01%，Alt≤0.035%，V≤0.01%，RE≤0.02%，Ni 0.10~0.50%，余量为Fe及不可避免的夹杂；其屈强比≤0.65；
其制备方法包括冶炼、轧制和轧制冷却工艺，其中轧制冷却工艺中的冷却速率为8～12℃/s；所述冶炼工艺包括高炉铁水、铁水脱硫、转炉冶炼、真空处理和连铸工艺；其中转炉冶炼工艺中温度、成分调整完成后每炉喂Ca-Si线；连铸工艺中连铸结晶器内喂加稀土丝；
所述轧制工艺中，板坯加热温度1200~1260℃，粗轧开轧温度为1060~1180℃，粗轧第一道次压下率大于15%；精轧终轧温度为820~890℃，卷取温度为620~710℃，精轧累计压下率大于70%，末三道次累计压下率≥30%；
所述轧制冷却工艺采用后段分阶段层流冷却方式，返红温度为550~670℃，随后空冷。
2.根据权利要求1所述的低屈强比抗硫化物应力腐蚀345MPa级低温压力容器用钢板，其特征在于，所述V含量为0.002~0.01%。
3.根据权利要求1所述的低屈强比抗硫化物应力腐蚀345MPa级低温压力容器用钢板，其特征在于，所述RE含量为0.005~0.02%。
4.根据权利要求1所述的低屈强比抗硫化物应力腐蚀345MPa级低温压力容器用钢板，其特征在于，所述Ni含量为0.3~0.5%。
5.权利要求1~4任一项所述低屈强比抗硫化物应力腐蚀345MPa级低温压力容器用钢板的制备方法，其特征在于，包括冶炼、轧制和轧制冷却工艺，其中轧制冷却工艺中的冷却速率为8～12℃/s。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述冶炼工艺包括高炉铁水、铁水脱硫、转炉冶炼、真空处理和连铸工艺；其中转炉冶炼工艺中温度、成分调整完成后每炉喂Ca-Si线；连铸工艺中连铸结晶器内喂加稀土丝。
7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述轧制工艺中，板坯加热温度1200~1260℃，粗轧开轧温度为1060~1180℃，粗轧第一道次压下率大于15%；精轧终轧温度为820~890℃，卷取温度为620~710℃，精轧累计压下率大于70%，末三道次累计压下率≥30%。
8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述轧制冷却工艺采用后段分阶段层流冷却方式，返红温度为550~670℃，随后空冷。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于武汉钢铁有限公司，未经武汉钢铁有限公司许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201810457379.7/1.html，转载请声明来源钻瓜专利网。
