[发明专利]一种用于热轧型钢导卫横梁装置

权利要求书

1.一种用于热轧型钢导卫横梁装置,所述导卫横梁装置包括导卫横梁(1)，其特征在于，所述导卫横梁(1)由如下质量百分比的配料制备得到：

3.6-5.2％的Cr-Fe、2.25-3.36％的B-Fe、3.33-4.56％的Mo-Fe、1.25-2.22％的Ti-Fe、1.85-2.37％的Si-Fe、4.5-4.85％的Al-Fe、0.75-0.88％的渗碳剂、0.8-1.0％的锰铁、0.63-0.82％的镍铬铸铁、1.25-2.7％的钨铁、0.06-0.15％高纯钪合金、0.15-0.30％稀土镁合金、余量为铁；

所述导卫横梁制造步骤如下：

步骤一：先将铁、B-Fe、Mo-Fe、Si-Fe、Al-Fe和渗碳剂混合加热熔化，钢水熔清后加入锰铁，3-5分钟后加入镍铬铸铁；

步骤二：然后将钢水温度升至1590～1720℃，依次加入钨铁、Ti-Fe，继续将钢水温度升至1800～2080℃，并加入Cr-Fe，保温2～3分钟后出炉；

步骤三：将稀土镁合金和高纯钪合金破碎至粒度为3-5mm的小块，经250～270℃烘干3-5小时后，置于浇包底部，用包内冲入法对钢水进行复合变质处理；

步骤四：将步骤三的钢水浇注到导卫横梁模具中，并在浇注完成之后开箱空冷导卫横梁，打掉浇冒口，清理残根、飞边、毛刺；

步骤六：将导卫横梁空气冷却至室温，最后精加工至规定尺寸和精度；

所述步骤四中 将钢水浇注到导卫横梁模具中包括下述步骤：

S1：浇注到导卫横梁模具4/5高度处，扒除钢水表面氧化渣；

S2：静止10-15min后补浇60mm厚度的钢水到模具中，扒除钢水表面氧化渣；

S3：将剩余钢水浇注到模具中并扒渣；

所述钢水浇注温度为1440～1460℃；

所述导卫横梁(1)上端还固接有若干一字并列的支撑座(2)，所述支撑座(2)上端还设有若干伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)上端还连接有第一基座(4)，所述第一基座(4)上还开设有第一固定通孔(401)，所述第一固定通孔(401)内设有第一踏板(5)，所述第一踏板(5)与第一固定通孔(401)相互配合；所述第一固定通孔(401)下端还设有辅助固定支板(402)，所述辅助固定支板(402)固定连接在第一基座(4)侧面；

所述第一踏板(5)通过固定螺栓固定连接在辅助固定支板(402)上；所述第一踏板(5)一端还开设有第一卡槽(501)，所述第一卡槽(501)外端还开设有第一限位槽(502)，所述第一卡槽(501)内通过第一弹簧固定连接有承接板(503)，所述承接板(503)一端还固结有卡板(504)；

所述支撑座(2)上端还开设有若干第二固定通孔(201)，所述第二固定通孔(201)内开设有卡紧槽(202)，所述卡紧槽(202)内通过第二弹簧(8)固定连接有卡紧板(203)，所述卡紧板(203)一端开设有半圆弧形第二卡槽(204)；

所述伸缩杆(3)设置于第二固定通孔(201)内，所述伸缩杆(3)与第二固定通孔(201)相互配合，所述伸缩杆(3)下端还开设有嵌入槽(301)，所述第二卡槽(204)与嵌入槽(301)内径保持一致，所述卡紧板(203)与嵌入槽(301)相互配合；

所述第一基座(4)下端面还开设有第三固定通孔(403)，所述第三固定通孔(403)上端还开设有方形卡槽(404)；所述第三固定通孔(403)与伸缩杆(3)相互配合；

所述伸缩杆(3)顶端还固定连接有方形卡块(302)，所述方形卡块(302)与方形卡槽(404)相互配合且尺寸保持一致；

所述导卫横梁(1)两端还均固定连接有连接块(6)，所述导卫横梁(1)通过连接块(6)与导卫梁固定连接；

所述卡紧板(203)上还固接有拉伸杆(7)，所述第二弹簧(8)套接在拉伸杆(7)上，所述第二弹簧(8)固定连接在卡紧槽(202)和卡紧板(203)之间；所述卡紧槽(202)侧壁上还开设有贯穿支撑座(2)的拉伸通孔，所述拉伸杆(7)与拉伸通孔相互配合。