[发明专利]冲压模具拉延筋槽结构及其外形轮廓成型方法和冲压模具

权利要求书

1.一种冲压模具拉延筋槽结构，包括成型于冲压模具内的压边圈(1)或凹模(3)的压料面上的筋槽本体(2)，其特征在于：沿所述压料面的延展方向，所述筋槽本体(2)在长度方向上为由依次圆滑相接的圆弧段构成的波浪状。

2.根据权利要求1的冲压模具拉延筋槽结构，其特征在于：各所述圆弧段的结构相同，相邻所述圆弧段的中点沿所述筋槽本体(2)长度方向的垂线距离为35-45mm。

3.根据权利要求2的冲压模具拉延筋槽结构，其特征在于：所述圆弧段的弯曲半径为55-75mm。

4.根据权利要求3的冲压模具拉延筋槽结构，其特征在于：所述筋槽本体(2)的弦高为2-4mm。

5.根据权利要求4所述的冲压模具拉延筋槽结构，其特征在于：所述筋槽本体(2)的侧壁与所述压边圈(1)或凹模(3)运动方向间的夹角为13°-17°。

6.根据权利要求5的冲压模具拉延筋槽结构，其特征在于：

当所述压料面为与所述压边圈(1)或凹模(3)的运动方向垂直的平面时，所述筋槽本体(2)的侧壁和所述压料面间的夹角为104°-106°；

当所述压料面为与所述压边圈(1)或凹模(3)的运动方向成夹角布置的斜面时，所述筋槽本体(2)和所述压料面间的夹角不大于110°。

7.根据权利要求6的冲压模具拉延筋槽结构，其特征在于：所述筋槽本体(2)的槽口宽度为8-12mm，所述筋槽本体(2)的槽深为4.5-5.5mm。

8.一种成型如权利要求7所述的冲压模具拉延筋槽结构的外形轮廓的方法，其特征在于：该成型方法包括如下的步骤：

s1、于所述压料面上绘制中心线，并根据相邻所述圆弧段的中点沿所述筋槽本体(2)长度方向的垂线距离值对中心线进行分段；

s2、由中心线的一端开始，将步骤s1中分隔出的各段交替向中心线的两侧偏置距离X，且X＝所述圆弧段的弯曲半径-所述筋槽本体(2)的弦高；

s3、以偏置后的各段的同一侧的端点为圆心，以所述圆弧段的弯曲半径为半径作圆，并将相邻的各圆由切线连接；

s4、修剪各圆，得到中心曲线，再将中心曲线分别向两侧偏置所述筋槽本体(2)的槽口宽度的一半，以得到两侧的边界曲线，而获得筋槽本体(2)的外形轮廓。

9.一种冲压模具，包括相对设置、并可于外力驱使下相对运动而加工制件(100)的凸模(5)与凹模(3)，以及设于所述凸模(5)处的压边圈(1)，且在所述压边圈(1)和所述凹模(3)相对的端面上分别构造有压料面，其特征在于：还包括于所述压边圈(1)和所述凹模(3)之一的压料面上设置的如权利要求1至7中任一项所述的冲压模具拉延筋槽结构，且对应于所述筋槽本体(2)，在所述压边圈(1)和所述凹模(3)另一的压料面上形成有适配于所述筋槽本体(2)设置的凸筋(4)。

10.根据权利要求9所述的冲压模具，其特征在于：所述凸筋(4)的高度为3.5-4.5mm。