[发明专利]一种铜粒自动分装装置

说明书

本发明公开了一种铜粒自动分装装置，箱体内腔从左至右依次设置有碎渣过滤传送装置、小颗粒过滤传送装置和大颗粒过滤传送装置，碎渣过滤传送装置的左下侧设置有伺服电机，箱体顶部左侧焊接有进料口，箱体底部设置有支撑板，支撑板下方从左至右均匀焊接有四组支撑柱，碎渣过滤传送装置前侧下方设置有碎渣回收箱，碎渣过滤传送装置下方设置有导流板a，箱体的右侧壁下方设置有超大颗粒出口，超大颗粒出口的右侧下方设置有超大颗粒回收箱。本发明的有益效果是：待筛选原料通过进料口进入箱体，通过箱体内的不同过滤传送装置筛选出相应符合要求的铜粒部件，并将它们分类别的装在相应的收集箱中降低工人的劳动强度。

技术领域

本发明涉及铜粒加工装置领域，尤其是涉及一种铜粒自动分装装置。

背景技术

线路板是当代各种电子信息设备必不可少的重要组成部件，而优质的PCB磷铜粒阳极是制造高级电子线路板的重要基础原料。

现有技术中，铜粒的加工是将铜线切割成规格为3*3, 6*6, 10*10的铜粒，加工过程中主要是通过人工使用接料桶接料，然后转移至筛板上过滤掉残次品后再将铜粒转移至储粒装置，工序比较繁琐，不仅降低了生产效率，也增加了工人的劳动强度。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出了一种铜粒自动分装装置。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种铜粒自动分装装置，箱体、伺服电机、碎渣过滤传送装置、小颗粒过滤传送装置、支撑柱、支撑板、大颗粒过滤传送装置和超大颗粒回收箱，箱体内腔从左至右依次设置有碎渣过滤传送装置、小颗粒过滤传送装置和大颗粒过滤传送装置，碎渣过滤传送装置的左下侧设置有伺服电机，箱体顶部左侧焊接有进料口，箱体底部设置有支撑板，支撑板下方从左至右均匀焊接有四组支撑柱，碎渣过滤传送装置前侧下方设置有碎渣回收箱，小颗粒过滤传送装置前侧下方设置有小颗粒集装箱，大颗粒过滤传送装置前侧下方设置有大颗粒集装箱，碎渣过滤传送装置下方设置有导流板a，且导流板a的下端延伸至碎渣回收箱的正上方，小颗粒过滤传送装置下方设置有导流板b，且导流板b的下端延伸至小颗粒收集箱的正上方，大颗粒过滤传送装置下方设置有导流板c，且导流板c的下端延伸至大颗粒收集箱的正上方，箱体的右侧壁下方设置有超大颗粒出口，超大颗粒出口的右侧下方设置有超大颗粒回收箱。

进一步地，所述的碎渣过滤传送装置、小颗粒过滤传送装置和大颗粒过滤传送装置的水平高度依次递减。

进一步地，所述的碎渣过滤传送装置右端的从动轮和小颗粒过滤传送装置左端的主动轮以及小颗粒过滤传送装置右端的从动轮和大颗粒过滤传送装置左端的主动轮均通过皮带连接。

进一步地，所述的超大颗粒出口左侧焊接有导板。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

待筛选原料通过进料口进入箱体，通过箱体内的不同过滤传送装置筛选出相应符合要求的铜粒部件，并将它们分类别的装在相应的收集箱中，完成不同大小铜粒的筛选与收集，极大地提高生产效率，降低工人的劳动强度。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图；

图2 为本发明的左视图；

图3 为碎渣过滤传送装置的俯视图；

附图标记说明：1-箱体，2-伺服电机，3-导流板a，4-支撑柱，5-碎渣回收箱，6-流板b，7-小颗粒集装箱，8-，9-大颗粒收集箱，10-超大颗粒回收箱，11-支撑板，12-超大颗粒出口，13-大颗粒过滤传送装置，14-小颗粒过滤传送装置，15-碎渣过滤传送装置，16-进料口，17-导板，18-皮带。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围不局限于以下所述。