[发明专利]一种耐磨合金导卫辊

权利要求书

1.一种耐磨合金导卫辊,其特征在于，包括第一金属层（1）、陶瓷层（2）、弹性层（3）、第二金属层（4）和耐磨喷涂层（5）；

其中，所述第一金属层（1）外表面粘接有陶瓷层（2），所述陶瓷层（2）外侧还间隙配合有第二金属层（4）；

所述陶瓷层（2）与第二金属层（4）之间还设有弹性层（3），所述第二金属层（4）外表还喷涂有耐磨喷涂层（5）；

其中，该耐磨合金导卫辊由下述方法制备得到：

步骤一，制备第一金属层（1）合金管，该合金管材料的各组分按质量百分比的构成为：C：3.5-3.8%，Mo：1.23-2.35%，Cr：10.5-15.5%，Si：1.05-2.3%，N：2.5-2.8%，Ti：2.5-2.8%，余量为Fe；

步骤二，将第一金属层（1）与一陶瓷层（2）陶瓷管间隙配合，配合方式为：在第一金属层（1）的内表面和陶瓷层（2）陶瓷管的外表面分别均布涂覆高温胶水进行复合固定；

步骤三，选取第二金属层（4）；采用不锈钢制成的圆管，该第二金属层（4）通过轴承与轴配合；

步骤四，将第二金属层（4）与陶瓷层（2）陶瓷管间隙配合，该第二金属层（4）与陶瓷层（2）陶瓷管之间夹有弹性层（3）；

步骤五：将经过上述步骤得到的导卫辊表面喷涂一层耐磨喷涂层；

步骤六：得到成品；

其中，所述步骤五中耐磨喷涂层的喷涂具体工艺流程如下：

S1：对导卫辊的工件表面进行预加工、除油、去污，再用丙酮及酒精在超声波清洗槽中进行清洗，以改善表面与涂层的润湿性；

S2：将耐磨喷涂层的合金粉末混合；

S3：加入粘结剂调制成涂抹粉末；

S4：将调制好的涂抹粉末涂敷于导卫辊的工作表面；

S5：对涂敷了涂抹粉末的导卫辊进行修理；

S6：将修理之后的导卫辊放入专用真空炉进行熔结；

S7：将熔结之后的导卫辊进行外圆精加工；

S8：对导卫辊的轴承孔进行精加工；

S9：得到成品，并对其性能进行检验；

所述第一金属层（1）为不锈钢管，所述第二金属层（4）为合金层；

所述第二金属层（4）为不锈钢制成的圆管；

所述陶瓷层（2）为金属陶瓷层，由下述组分材料构成：

5.6-6.8%WC、4.6-6.7%TiC、7.2-8.3%NbC、4.1-5.2%Cr3C2、粘结剂，余量为不锈钢；

所述金属陶瓷层制备方法包括如下步骤：

步骤一：采取粉末冶金的方法将WC、TiC、NbC、Cr3C2、粘结剂制成块状合金料并加入模具中；

步骤二：将不锈钢熔 化成不锈钢液；

步骤三：以不锈钢液浇注模具，冷却形成牢固的冶金结合；

所述弹性层（3）为硅橡胶；所述弹性层（3）与陶瓷层（2）和第二金属层（4）形成的间隙过盈配合；

所述耐磨喷涂层（5）由质量百分比为下述组分的材料构成：

46-57%的稀土镍，3.5-4.5%的RE，6.5-7.3%的Cr，3.3-4.2%的B，2.2-3.6%的Si，余量为Fe；

所述耐磨喷涂层（5）由下述步骤制备得到：

步骤一：将上述质量百分比的各组分原料加入熔炉中进行熔 化；

步骤二：将熔炉内的液体空冷到300℃，并将钢液分割为若干小块；

步骤三：将各个小块碾成粉末状；

步骤四：得到耐磨喷涂层原料。