[发明专利]一种塔外循环的双碱法烟气脱硫系统及工艺

说明书

本发明公开了一种塔外循环的双碱法烟气脱硫系统，包括吸收塔、回流池、氧化池、沉淀池和循环池，所述吸收塔通过其底部设置的水封池与所述回流池连接，所述回流池与所述氧化池连接，所述氧化池与所述沉淀池连接，所述沉淀池与所述循环池连接，所述循环池与所述吸收塔连接。本发明公开了一种塔外循环的双碱法烟气脱硫工艺。本发明的有益效果为：采用塔外循环，浆液能进行充分氧化，防止过度的亚硫酸进行后续循环系统，与浆液中的形成其他聚合物，造成系统的结垢和堵塞；生成的硫酸钙能充分的沉淀，减少后续的沉淀物的量，也减少系统的结垢和堵塞的发生。

技术领域

本发明涉及脱硫技术领域，具体而言，涉及一种塔外循环的双碱法烟气脱硫系统及工艺。

背景技术

传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫吸收塔内及管道内形成结垢，导致堵塞。结垢堵塞问题严重影响脱硫系统的正常运行，更甚者严重影响锅炉系统的正常运行。为了尽量避免用钙基脱硫剂的不利因素，钙法脱硫工艺大都需要配备相应的强制氧化系统(曝气系统)，从而增加项目建设的初投资及运行费用。因此，为了避免钙基脱硫剂导致的结垢堵塞、采用曝气系统导致的运行费用太高以及脱硫产物不易处理的问题，双碱法烟气脱硫工艺应运而生，该工艺较好的解决了上述矛盾问题。

双碱法烟气脱硫利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫吸收塔洗涤脱除烟气中SO₂来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，进而造成结垢堵塞问题。双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造。

现有的双碱法烟气脱硫系统大多采用塔内循环的技术，循环池设置在塔内，这种方式在塔内的浆液pH值控制不好的时候，容易结垢，造成系统的严重堵塞。进来也有采用塔外循环的技术，但是没有对系统的运行要求进行充分的考虑，造成浆液的氧化程度不够，或者池内的浆液浓度不好控制，或者系统的pH值控制不好，导致系统运行时，结垢和堵塞现象相当严重。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种塔外循环的双碱法烟气脱硫系统及工艺，减少了脱硫系统结垢和堵塞的发生。

本发明提供了一种塔外循环的双碱法烟气脱硫系统，包括吸收塔、回流池、氧化池、沉淀池和循环池，所述吸收塔通过其外部设置的水封池与所述回流池连接，所述回流池与所述氧化池连接，所述氧化池与所述沉淀池连接，所述沉淀池与所述循环池连接，所述循环池与所述吸收塔连接；

其中，所述吸收塔外设置有浆液池，浆液池内的浆液高度为距离所述浆液池的池顶0.5～1米，浆液的流动速度为0.4～0.7m/s。

作为本发明进一步的改进，所述沉淀池底部设置污泥斗，所述污泥斗的倾角为45°～60°。

作为本发明进一步的改进，所述沉淀池内设置搅拌器。

作为本发明进一步的改进，所述氧化池内设置由若干氧化空气支管组成的氧化空气管网，所述氧化池外的氧化风机与氧化空气母管入口相连，所述氧化空气母管出口与若干氧化空气支管相连。

本发明还提供了一种塔外循环的双碱法烟气脱硫工艺，包括以下步骤：

步骤1，吸收塔的浆液池内的浆液经过脱硫后，通过所述吸收塔底部设置的水封池进入回流池中；

步骤2，所述回流池内的浆液进入氧化池进行氧化；

步骤3，所述氧化池内的浆液经过强制氧化后进入沉淀池；

步骤4，所述沉淀池内的浆液经过再生和沉淀后进入循环池；

步骤5，所述循环池内的浆液进入所述吸收塔内进行脱硫反应；