[发明专利]负压排渣疏水芯管阀

说明书

本发明的负压排渣疏水芯管阀，是原创性的芯管阀母系列中常规芯管阀板块之自力控制阀中的一种；阀芯管为固定件垂直于地面且同轴向从上至下贯穿于阀体的袖管Ⅰ、阀体内腔、以及阀体的袖管Ⅱ；阀芯管中部有轴向隔层，隔层的轴向两边分别是输入段和输出段的至少一个径向流通孔；环绕隔层的轴向上下两个环形阀芯分别与袖管Ⅰ和袖管Ⅱ喉部的环形阀座构成密封副；输入段与袖管Ⅰ和输出段与袖管Ⅱ为轴孔式配合其至少一个结合部设置密封；在阀体外部设置使阀体轴向上行的驱动元件；在液体重力和驱动元件的作用下，阀体相对于阀芯管作轴向往复移动来实现泥渣、积水的排放和关闭。结构简单，体积小，性价比高，大口径排放，灵活可靠，使用寿命长。

技术领域

本发明的负压排渣疏水芯管阀属于阀门领域，是本人原创性发明的芯管阀母系列中的常规芯管阀板块之自力控制阀中的一种；负压排渣疏水芯管阀将取代负压排渣放水器，特别是矿用负压排渣放水器。

背景技术

煤矿瓦斯管抽放系统存在着大量的积水和沉积物，经常造成管路堵塞，抽排不畅，使系统负压升高，抽排电动机扭矩增大，抽放效率大幅度降低，使安全生产受到严重威胁。适用于瓦斯抽放和利用系统的主管、干管、支管的负压自动排渣放水器，集排渣、放水为一体，自动进行排渣放水，始终保持管路畅通，保障了安全生产。瓦斯管路水量大的话会造成局部管路有效截面明显变小甚至堵塞抽放管路严重影响抽放效果，所以现场抽放过程中水堵的问题极为突出，而解决水堵的问题的关键设备就是放水器。

负压自动排渣放水器主要由，1、通大气阀，2、负压平衡管，3、托盘，4、侧导向杆，5、磁铁，6、中心导向杆，7、外筒，8、放水阀保护罩，9、放水阀，10、导向座，11、浮漂，12、进水阀等组成。

放水器的进水管和负压平衡管，均与瓦斯管路连通，负压平衡管和进水阀开启，在瓦斯管路负压的作用下放水阀处于关闭状态。此时瓦斯管路的水可通过进水管流进放水器，浮漂将随着水位上升而上升，筒内与大气相通，进水阀关闭。在积水的静水压力作用下，放水阀被打开，开始放水。放水速度取决于筒内液面高度和放水管直径的大小，随着水的不断流出，浮漂下降，使负压平衡管开启，放水器重新与瓦斯管路连通，通大气阀与放水阀在大气压力作用下关闭，浮漂位置又处于初始状态。如此周而复始，实现自动放水。

以上所述的排渣放水器的结构过于复杂和体积庞大，其中，一个大气阀，一个放水阀，一个进水阀，还有浮漂、导向杆等，复杂的结构就容易造成故障，同时，排放口径小，不利于顺畅排放。

发明内容

本发明的目的在于，提供结构简单、效率高、故障率低、性价比高的负压排渣疏水芯管阀，克服现有各种负压放水器的缺陷，满足安全生产和节能的需要。

本发明是通过如下技术方案来实现上述目的：所述阀芯管为连通负压管路的固定件垂直于地面同轴向从上至下贯穿于阀体的袖管Ⅰ、阀体内腔、以及阀体的袖管Ⅱ；阀芯管中部有轴向隔层，隔层由内核和内核径向辐射的阀芯管的中间管段构成；隔层的轴向两边分别是输入段和输出段的至少一个径向流通孔；环绕隔层的上下环形阀芯与袖管Ⅰ和袖管Ⅱ喉部的环形阀座分别构成密封副；输入段与袖管Ⅰ和输出段与袖管Ⅱ为轴孔式配合其至少一个结合部设置密封；在阀体外顶端设置铁块，在输入段端部设置永久磁铁，铁块与永久磁铁相对应相匹配；在阀体外端设置使阀体轴向上行的弹性元件；在液体重力和弹性元件的弹力作用以及永久磁铁磁力作用下，阀体相对于阀芯管作轴向往复移动来实现泥渣、积水的排放和关闭。