[发明专利]橡胶工业废气VOCs综合治理方法

说明书

一种橡胶工业废气VOCs综合治理方法，将原来的热胶片风干冷却法改造为热胶片浸水冷却法，即热胶片通过输送带经过冷水槽循环冷却，热胶片输送过程中浸没在水槽的冷却水里，然后再通过轴流风机晾干、收品；热胶片挥发的烟气VOCs是随着自身的温度下降而减少的，热胶片浸水冷却法减少烟气VOCs的挥发。本发明不仅大大减少了治理体量，而且对烟气（VOCs）的处理更加彻底，高浓度烟气焚烧法治理彻底，不残留。本发明对橡胶烟气（VOCs）的综合环保治理，达到预期效果，与常规治理方法相比，综合环保治理方法不仅处理更彻底，而且治理装备的运行成本下降50%以上。

技术领域

本发明涉及一种化工机械装备及环境治理，尤其应用于轮胎橡胶行业生产过程中产生的废气（VOCs）等污染物的收集、治理与合格排放。

背景技术

密闭式炼胶工段是关乎橡胶制品品质最重要的工段，但也是橡胶轮胎生产的高污染环节。特别是橡胶在密炼过程中产生的高芳烃类挥发性有机物（VOCs）是对环境造成污染罪魁祸首。

橡胶胶片的生产过程是橡胶、炭黑、油料及多种化工小料的混合物经过橡胶机械剪切、捏合、挤压等复杂物理和化学的反应过程。期间伴随产生粉尘、挥发性有机物（VOCs）的收集、分离和处理是行业内公认的难题。

以目前对橡胶废气（VOCs）处理的各种技术方法（活性炭、褐煤吸附法，臭氧氧化法，等离子裂解法，浓缩焚烧法等）中，都存在以下难题：1.处理不够彻底，体量大、效率低；2.项目投入大，处理成本高。对VOCs处理的成本几乎吃掉了轮胎企业的大部分利润，是企业的痛点，也是造成部分企业偷排根源所在。

现有对橡胶热炼生产流程，见图1、图3，经密炼机加工完成的热胶（约160-170℃）通过压片机1加工成连续的热胶片5，经输送带进入胶片冷却装置通过轴流风机4-1进行风干冷却。在此过程中热胶片会产生大量的VOCs，不仅难收集、体量大，而且处理成本高。部分外溢及处理不彻底的VOCs对环境就会造成严重污染

发明内容

本发明提供一种在橡胶轮胎加工过程中能有效抑制VOCs产生方法，并通过精准收集、分类治理的方法彻底解决VOCs对环境的污染问题。

本发明是通过如下技术方案来实现的：一种橡胶工业废气VOCs综合治理方法，包括橡胶轮胎加工流程为炼胶、准备、成型、硫化、成品，其中炼胶工段为经密炼机加工完成的热胶通过压片机加工成连续的热胶片，经输送带进入胶片冷却装置通过轴流风机进行风干冷却，在此过程中热胶片会产生大量的VOCs，其主要技术特征是将原来的热胶片风干冷却法改造为热胶片浸水冷却法，即热胶片通过输送带经过冷水槽循环冷却，热胶片输送过程中浸没在水槽的冷却水里，然后再通过轴流风机晾干、收品；热胶片挥发的烟气VOCs是随着自身的温度下降而减少的，热胶片浸水冷却法减少烟气VOCs的挥发；

所述冷水槽里的冷却水水温为29-34℃，经密炼机加工完成的热胶通过压片机加工成的热胶片温度为160-170℃，经水冷却后输出的胶片温度为70-75℃然后再经过风冷却风机晾干后，温度为35℃，而原来经过风干冷却法，成品温度为50℃；

所述胶片冷却风机风量由24000立方/小时改为6000立方/小时，风机使用量是原设备的1/4；

所述冷水槽设置为多层浸水的水冷却装置，即输送带设置为连贯输送的多层式。

其综合治理方法为橡胶轮胎生产工艺流程各个工段烟气VOCs挥发量的多少，分类进行密闭收集；首先，对密炼工段的高浓度烟气VOCs进行隔断密闭，单独收集通过离心风机送锅炉焚烧；其次，对浸水降温及风干工段的少量低浓度烟气（VOCs）进行密闭收集，单独回路送至烟气处理装置即臭氧氧化法和等离子裂解法进行处理。