[发明专利]电解锰渣高温煅烧制硫酸锰循环利用新工艺

权利要求书

1.电解锰渣高温煅烧制硫酸锰循环利用新工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将电解锰阳极渣和阳极液分离，并将电解锰阳极渣送入到高温煅烧炉中，进行高温煅烧，高温煅烧过程中产生的烟气经换热系统处理后引入到脱硫系统，所述脱硫系统包括一级吸收塔、二级吸收塔和三级吸收塔，所述一级吸收塔、二级吸收塔和三级吸收塔内均安装有喷淋装置和侧入式搅拌器，所述侧入式搅拌器位于喷淋装置的下方，喷淋装置喷淋的物质为改性锰矿浆液，烟气中的SO₂先后与一级吸收塔、二级吸收塔和三级吸收塔内的改性锰矿浆液进行反应，烟气中的SO₂被改性锰矿浆液吸收，吸收后的烟气输送至催化脱硫塔，同时得到的吸收浆液转移至深度浸锰槽；

S2、当烟气输送至催化脱硫塔中时，烟气中的含硫化合物在催化剂的作用下进行脱硫反应，脱硫后的烟气直接排放至空气中，脱硫后的脱硫浆液输送至深度浸锰槽，在深度浸锰槽内脱硫浆液进行浸锰工艺，并将浸出液转移至净化装置中进行净化处理，净化处理后的浸出液用于电解金属锰；

S3、当吸收浆液输送至深度浸锰槽内时，吸收浆液进行浸锰工艺，并将浸出液转移至净化装置中进行净化处理，得到纯净的硫酸锰溶液，得到的硫酸锰溶液再进行蒸发结晶即得纯净的硫酸锰固体。

2.根据权利要求1所述的电解锰渣高温煅烧制硫酸锰循环利用新工艺，其特征在于，所述改性锰矿浆液由软锰矿粉和电解锰阳极液的混合物。

3.根据权利要求1所述的电解锰渣高温煅烧制硫酸锰循环利用新工艺，其特征在于，一级吸收塔内喷淋的改性锰矿浆液的固液比为1：6～8，二级吸收塔内喷淋的改性锰矿浆液的固液比为1：7～9，三级吸收塔内喷淋的改性锰矿浆液的固液比为1：8～10。

4.根据权利要求1所述的电解锰渣高温煅烧制硫酸锰循环利用新工艺，其特征在于，所述改性锰矿浆液的制备方法包括以下步骤：首先，按照固液比准备软锰矿粉和电解锰阳极液；其次，将准备的软锰矿粉进行球磨细化，得粒度为20～30目的软锰矿粉；最后，将准备的电解锰阳极液同粒度为20～30目的软锰矿粉加入到配浆槽中进行混合，混合均匀即得改性锰矿浆液。

5.根据权利要求1所述的电解锰渣高温煅烧制硫酸锰循环利用新工艺，其特征在于，所述净化处理依次包括过滤、氧化中和、重金属去除、钙硅去除、二次过滤、压制。

6.根据权利要求5所述的电解锰渣高温煅烧制硫酸锰循环利用新工艺，其特征在于，所述重金属去除是利用氢氧化钠溶液中的氢氧根离子与浸出液中的重金属离子进行反应，生成氢氧化物沉淀，与浸出液分离。