[发明专利]一种建筑用双面覆膜彩钢板的生产工艺

说明书

本发明公开了一种建筑用双面覆膜彩钢板的生产工艺，包括如下步骤：将基板卷料的正反两表面经过烘箱加热进行加热，在经过烘箱后，能够在基板卷料的正反两表面形成粘结剂层，将处理后的基板卷料经过上导热覆膜钢辊将正面膜覆在基板的正面，经过下覆膜胶辊将PET膜覆在基板的反面，上导热覆膜钢辊内部带油路加热系统使钢辊表面温度到达90‑100℃，在双面覆膜贴合后，立即进行冷水喷淋降温，喷淋后经过挤水辊挤干、热风吹扫将正反面水点烘干，降温后基板温度在25‑40摄氏度，从而形成了基板外侧的彩膜层，在彩膜层上常温贴覆一层PE保护膜。本发明所提出钢板的耐老化、耐湿热性、耐酸性、耐碱性以及耐温差性有着明显提高。

技术领域

本发明涉及钢板制备技术领域，尤其涉及一种建筑用双面覆膜彩钢板的生产工艺。

背景技术

目前市场运用于建筑、装饰行业中的双面复合材料中主要使用涂料,但是涂料确产生有如下缺陷，一是产品两面都需涂上防护性涂膜才能使用，而辊涂过程对环境和人类都造成很严重的苯污染；二是某些涂料存在难以避免的微量残留，影响人体健康。三是生产工艺复杂，生产过程中能源浪费严重。因此市场上主要研发双面覆膜技术来满足建筑、装饰行业日益增长的需求，但是目前市场上双面覆膜工艺落后。

国内的双面覆膜钢板技术还处于起步阶段，虽然单面覆膜钢板10多年前已在家电、装饰材料上得到了普遍使用。但在建筑、装饰上用双面覆膜钢板的生产应用还是近几年开始兴起的，国内此类的双面覆膜生产工艺相对落后，产品质量不稳定。为此，我们提出了一种建筑用双面覆膜彩钢板的生产工艺。

发明内容

本发明提出了一种建筑用双面覆膜彩钢板的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明提出了一种建筑用双面覆膜彩钢板的生产工艺，包括如下步骤：

S1：选择基板卷料，且基板卷料的重量大于300kg，并对基板卷料进行初步的清理，然后在基板卷料的正反面同步均匀辊涂耐候性环保透明胶水，在辊涂过程中，生产线速在30-40米/分钟，完辊涂后进入烘箱；

S2：然后将基板卷料的正反两表面经过烘箱加热进行加热，且加热温度为204-226℃，在经过烘箱后，能够在基板卷料的正反两表面形成粘结剂层，且粘结剂层的厚度为4-8μm；

S3：将S2中处理后的基板卷料经过上导热覆膜钢辊将正面膜覆在基板的正面，经过下覆膜胶辊将PET膜覆在基板的反面，且上导热覆膜钢辊和下覆膜胶辊需同步工作，上导热钢辊下压力5-8kg，上导热覆膜钢辊内部带油路加热系统使钢辊表面温度到达90-100℃，覆膜后钢板表面上的膜层平整美观；

S4：将S3中的基板在双面覆膜贴合后，立即进行冷水喷淋降温，喷淋后经过挤水辊挤干、热风吹扫将正反面水点烘干，降温后基板温度在25-40摄氏度，从而形成了基板外侧的彩膜层；

S5：当彩膜层的温度恢复至25-40摄氏度后，在彩膜层上常温贴覆一层PE保护膜，且PE保护膜厚度为0.04-10μm，完成后，即得到双面覆膜彩钢板。

优选的，所述基板在涂耐候性环保透明胶水之前，需要经过前处理工艺，即脱脂、清洗以及钝化。

优选的，所述的脱脂需经过预脱脂、主脱脂，游离碱点控制在8-16pt，脱脂温度控制在45-60℃，两个脱脂槽均有一对毛刷辊滚刷钢板表面进行去污。

优选的，所述的清洗需经过三道水洗，其中第一道水洗和第二道水洗为软化水，水洗温度45-55℃，第三道水洗为纯水洗，水温45-55℃，且在清洗过程中，需保持PH在6-8，纯水洗后经过两道挤干辊挤干后再进行热风吹扫。

优选的，所述的钝化需在基板表面均匀涂抹钝化液，且钝化液为无铬钝化，经过涂覆辊对板面双面辊涂，厚度为3μm，经过烘干固化将钝化液形成膜层起到与钢板之间阻隔氧化及提升表面付着力效果，烘干固化温度为100-120℃。