[发明专利]一种可快速凝固的高强度混凝土材料及其制备方法

权利要求书

1.一种可快速凝固的高强度混凝土材料，其特征在于，包括以下成分(按质量百分比计算)：水泥熟料18-25％、粗砂14-18％、锅炉废渣灰10-14％、玄武岩纤维短切砂6.3-7.2％、白云石4.5-5.2％、石棉矿石3.7-4.3％、锰矿石2.3-3.1％、双氰胺溶液2.6-3.4％、己二酸二酰肼2.4-2.8％、聚醚多元胺2.2-2.5％、聚硫醇1.8-2.4％、顺丁烯二酸酐1.6-2.1％、助剂为余量。

2.根据权利要求1所述的一种可快速凝固的高强度混凝土材料，其特征在于，包括以下成分(按质量百分比计算)：水泥熟料18％、粗砂14％、锅炉废渣灰10％、玄武岩纤维短切砂6.3％、白云石4.5％、石棉矿石3.7％、锰矿石2.3％、双氰胺溶液2.6％、己二酸二酰肼2.4％、聚醚多元胺2.2％、聚硫醇1.8％、顺丁烯二酸酐1.6％、助剂为余量。

3.根据权利要求1所述的一种可快速凝固的高强度混凝土材料，其特征在于，包括以下成分(按质量百分比计算)：水泥熟料22％、粗砂15％、锅炉废渣灰11％、玄武岩纤维短切砂6.5％、白云石4.8％、石棉矿石3.9％、锰矿石2.6％、双氰胺溶液2.8％、己二酸二酰肼2.5％、聚醚多元胺2.3％、聚硫醇2％、顺丁烯二酸酐1.7％、助剂为余量。

4.根据权利要求1所述的一种可快速凝固的高强度混凝土材料，其特征在于，包括以下成分(按质量百分比计算)：水泥熟料24％、粗砂17％、锅炉废渣灰13％、玄武岩纤维短切砂7％、白云石4.5-5.2％、石棉矿石4.1％、锰矿石2.8％、双氰胺溶液3.2％、己二酸二酰肼2.7％、聚醚多元胺2.4％、聚硫醇2.2％、顺丁烯二酸酐2％、助剂为余量。

5.根据权利要求1所述的一种可快速凝固的高强度混凝土材料，其特征在于，包括以下成分(按质量百分比计算)：水泥熟料25％、粗砂18％、锅炉废渣灰14％、玄武岩纤维短切砂7.2％、白云石5.2％、石棉矿石4.3％、锰矿石3.1％、双氰胺溶液3.4％、己二酸二酰肼2.8％、聚醚多元胺2.5％、聚硫醇2.4％、顺丁烯二酸酐2.1％、助剂为余量。

6.根据权利要求1所述的一种可快速凝固的高强度混凝土材料，其特征在于：所述助剂包括增粘剂35％、分散剂35％和消泡剂30％，所述增粘剂为DINP，所述分散剂为BYK-190，所述消泡剂为104E。

7.一种如权利要求1-6所述的可快速凝固的高强度混凝土材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：称取既定量的白云石、石棉矿石和锰矿石分别通过矿石粉碎机进行粉碎，粉碎后分别使用网筛进行筛选，筛选出粒径为0.4-0.9mm的小形石子，将小形石子混合，得到混合石子；

步骤二：将步骤一中得到的混合石子与粗砂依次放入搅拌设备中混合搅拌，搅拌至去除混合石子表面的尖角，控制搅拌时温度为45-65摄氏度，搅拌时间为50-70分钟，得到砂石骨料；

步骤三：向步骤二中得到的砂石骨料中加入玄武岩纤维短切砂，开启搅拌设备以65-85转/min的速度搅拌20-30分钟，搅拌温度控制在55-65摄氏度，搅拌结束后冷却30-40分钟，得到混合骨料；

步骤四：将步骤三中得到的混合骨料与水泥混合，分三次加入35-45％为常温水，每次加入的量相等，继续搅拌30-45分钟，得到混凝土混合料；

步骤五：取双氰胺溶液、己二酸二酰肼、聚醚多元胺、聚硫醇和顺丁烯二酸酐混合并通过高速搅拌机搅拌20-30分钟，搅拌结束后采用离心过滤机进行过滤，过滤液投入加热设备中加热至45-60℃，取出冷却35-45分钟得到混合液；

步骤六：将步骤五中得到的混合液加入混凝土混合料中，并加入锅炉废渣灰，然后依次加入增粘剂、分散剂和消泡剂，使用搅拌设备以80-120转/min的速度搅拌50-70分钟，搅拌结束后即可得到可快速凝固的高强度混凝土材料。