[发明专利]一种高耐久性的混凝土及其制备方法

说明书

本发明公开了一种高耐久性的混凝土及其制备方法，该高耐久性的混凝土的配方包括以下组份：硅酸盐水泥16％‑21％、钢纤维5％‑8％、超细粉煤灰8％‑13％、河沙2％‑6％、聚四氟乙烯6％‑10％、硅粉1％‑4％、防冻剂3％‑10％、减水剂3％‑7％、引气剂1％‑4％，其余为水；本发明还公开了一种高耐久性的混凝土及其制备方法，该制备方法包括以下步骤：S1：定量称取,S2：集料输送，S3：胶料搅拌，S4：外加剂填充，S5：增强料物添加；本发明制备出的混凝土得到较大提升，使抗耐久性性和抗腐蚀性得到提升，使其适用于更多的场合，增强混凝土浇注后的耐磨性能，且本发明制备的混凝土，提高了混凝土的粘结力，缩短了混凝土的固化时间。

技术领域

本发明涉及混凝土制备技术领域，具体为一种高耐久性的混凝土及其制备方法。

背景技术

混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，但传统的混凝土耐久性能较差，使得混凝土无法适应多种使用场合；且传统的混凝土加工过程中内部质地不均匀，导致生产出的混凝土表面空隙分布不均匀，使得混凝土固化后易开裂，且浇注后的混凝土碰撞磨损后，易腐蚀；为此，本发明提出一种高耐久性的混凝土及其制备方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高耐久性的混凝土及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高耐久性的混凝土及其制备方法，该高耐久性的混凝土的配方包括以下组份：硅酸盐水泥16％-21％、钢纤维5％-8％、超细粉煤灰8％-13％、河沙2％-6％、聚四氟乙烯6％-10％、硅粉1％-4％、防冻剂3％-10％、减水剂3％-7％、引气剂1％-4％，其余为水。

优选的，包括硅酸盐水泥21％、钢纤维5％、超细粉煤灰13％、河沙2％、聚四氟乙烯10％、硅粉1％、防冻剂10％、减水剂3％、引气剂4％，其余为水。

优选的，包括硅酸盐水泥20％、钢纤维6％、超细粉煤灰12％、河沙3％、聚四氟乙烯9％、硅粉2％、防冻剂9％、减水剂4％、引气剂3％，其余为水。

优选的，包括硅酸盐水泥19％、钢纤维7％、超细粉煤灰11％、河沙4％、聚四氟乙烯8％、硅粉3％、防冻剂8％、减水剂5％、引气剂2％，其余为水。

优选的，包括硅酸盐水泥18％、钢纤维8％、超细粉煤灰10％、河沙5％、聚四氟乙烯7％、硅粉4％、防冻剂7％、减水剂6％、引气剂1％，其余为水。

优选的，所述防冻剂为亚硝酸钠、碳酸盐以及氯化钙的一种或多种。

优选的，所述引气剂为脂肪醇磺酸盐和石油磺盐酸的一种或多种。

优选的，所述减水剂为聚羧酸、氨基磺酸盐以及木质素磺酸盐的一种或多种。

一种如上所述的一种高耐久性的混凝土及其制备方法，该制备方法包括以下步骤：

S1：定量称取,将所有的原料按照上述的组份进行称取；

S2：集料输送，集料输送，将钢纤维、超细粉煤灰、河沙以及硅粉依次加入到集料斗中，然后输送至板和机内；

S3：胶料搅拌，胶料搅拌，当钢纤维、超细粉煤灰、河沙以及硅粉输送至拌和机内后，启动拌和机，并在拌和的过程中向拌和机中加入硅酸盐水泥和水，进行均匀拌和，水灰比控制在0.45-0.85，拌和时间控制在2-5分钟；

S4：外加剂填充，外加剂填充，当拌和机内的料物均匀分散后，在水箱与拌和机之间的管道处设置的加料处，添加防冻剂、减水剂和引气剂，继续拌和2-5分钟；