[发明专利]一种细旦强力粘胶纤维的制备方法

权利要求书

1.一种细旦强力粘胶纤维的制备方法，其特征在于，包括以下过程：

(1)将针叶木溶解浆与阔叶木溶解浆浆粕按1：20～1：10的质量配比进行混粕，再一并投入装有碱液的浸渍桶，经浸渍桶内的高速搅拌装置搅拌后制成浆粥；所述的浆粕浸渍过程中添加相对浆粕的质量配比为0.03：100的表面活性剂V388或LV3；

(2)将步骤(1)制得的浆粥送至压榨机，经压榨、粉碎后获得碱纤维素，碱纤维素进入老成鼓中进行氧化降解；

(3)将步骤(2)老化后的碱纤维素经过降温进行黄化；将黄化反应得到的纤维素磺酸酯在稀碱液中溶解，制得纤维素磺酸酯溶液；然后通过辅助计量泵加入变性剂；所述的变性剂为脂肪胺聚氧乙烯醚变性剂，变性剂与浆粕的质量配比为1.5～3：10000；

(4)将步骤(3)制得的纤维素磺酸酯溶液经过滤、脱泡、熟成后，获得粘胶原液，并送入纺丝机；

(5)粘胶原液送至纺丝机后，通过计量泵由喷丝头喷出，在酸浴槽中与凝固浴反应，凝固再生出初生纤维；所述凝固浴包括90～120g/L的硫酸、330～340g/L的硫酸钠、8～15g/L的硫酸锌和9～10g/L的Berol Spin 653表面活性剂；所述酸浴的温度为46～47℃；所述纺丝机的纺丝速度为62～72m/min；所述喷丝头的拉伸倍数为1.2～1.5；

(6)凝固再生的初生纤维经导丝辊、二浴槽汇成长股丝束到牵伸机，在其间进行牵伸、取向形成具有一定强度的纤维，并通过调节切断辊速度对纤维进行适当回缩，再经切断后进入绒毛槽；

(7)从绒毛槽出来的粘胶短纤绒送入精练机，经一水洗、脱硫、二水洗、漂白、三水洗、酸洗、终水洗、上油、脱水、烘干工序后制得细旦强力粘胶纤维；所述细旦强力粘胶纤维的纤度为1.09～1.36dtex；长度为32～38mm；干断裂强度≥2.60cN/dtex；干断裂伸长率为20.0％～22.0％。

2.根据权利要求1所述的一种细旦强力粘胶纤维的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述的针叶木溶解浆与阔叶木溶解浆的白度均为89％以上、甲纤含量均为90％以上。

3.根据权利要求1所述的一种细旦强力粘胶纤维的制备方法，其特征在于，步骤(6)所述二浴包括38～45g/l的硫酸，二浴温度为68～72℃，二浴牵伸率为44％～49％。

4.根据权利要求1所述的一种细旦强力粘胶纤维的制备方法，其特征在于，步骤(7)所述的一水洗温度为51～52℃，二水洗温度为50～55℃，所述的三水洗温度为20～30℃，所述的终水洗温度为50～55℃；脱硫所使用的脱硫剂为质量浓度1.0～1.9g/L的氢氧化钠溶液，脱硫温度为68～72℃；脱硫过程使用高碳醇类消泡剂、聚醚改性聚硅氧烷消泡剂中的一种或两种。

5.根据权利要求1所述的一种细旦强力粘胶纤维的制备方法，其特征在于，步骤(7)所述的烘干温度为75～95℃。