[发明专利]一种适用多尺寸磁瓦去毛刺装置及其实现方法

说明书

本发明公开了一种适用多尺寸磁瓦去毛刺装置，包括底板，底板两侧边固定安装有毛刷轴承座，毛刷轴承座上安装第一毛刷，第一毛刷与电机连接，第二毛刷下方设置有两根导轨，导轨上设置有移动板，移动板两侧边设置有移动毛刷轴承座，动毛刷轴承座上安装第二毛刷，第二毛刷与移动电机连接，移动板底部设有丝杆螺帽支架，丝杆螺帽支架中设有丝杆螺帽，丝杆穿过丝杆螺帽，丝杆一端与底板固定连接的支撑侧轴承连接，丝杆另一侧穿过固定侧轴承座与压纹手轮连接。本发明还公开了一种适用多尺寸磁瓦去毛刺装置的实现方法。本发明具有结构简单、造价便宜、生产效率高、节约人工及使用效果好等特点。

技术领域

本发明涉及磁瓦生产技术，具体来说是一种适用多尺寸磁瓦去毛刺装置及其实现方法。

背景技术

目前，磁瓦压制成型后，磁瓦表面往往会留有一些毛刺，若不及时清除，经过后续烘干清洗等工艺工序后，毛刺将硬化，此时去除将增加磁瓦破碎、掉角等缺陷风险，因而降低产品成品率，因此磁瓦上毛刺须及时清除。

现有技术中磁体去毛刺装置，一般采用在输送线上安装电机，电机带动毛刷，然后进行去毛刺动作。这种装置只适用磁体，但对于磁瓦这样不规则的磁体无法去毛刺，现有技术中，磁瓦毛刺用人工处理，会存在效率低下、合格率低等问题。

发明内容

本发明的目的在于克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、造价便宜、生产效率高、节约人工及使用效果好的适用多尺寸磁瓦去毛刺装置。

本发明另一目的在于提供一种适用多尺寸磁瓦去毛刺装置的实现方法。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种适用多尺寸磁瓦去毛刺装置，包括底板，底板两侧边固定安装有毛刷轴承座，毛刷轴承座上安装第一毛刷，第一毛刷与电机连接，第二毛刷下方设置有两根导轨，导轨上设置有移动板，移动板两侧边设置有移动毛刷轴承座，动毛刷轴承座上安装第二毛刷，第二毛刷与移动电机连接，移动板底部设有丝杆螺帽支架，丝杆螺帽支架中设有丝杆螺帽，丝杆穿过丝杆螺帽，丝杆一端与底板固定连接的支撑侧轴承连接，丝杆另一侧穿过固定侧轴承座与压纹手轮连接。

所述第一毛刷和第二毛刷为圆筒形毛刷。

所述电机固定在电机安装板上，电机通过第一联轴器与第一毛刷连接。

所述毛刷轴承座通过垫块与底板连接。

所述移动电机固定在移动电机安装板上，移动电机通过第二联轴器与第二毛刷连接。

所述手柄处的丝杆上设有固定夹板，固定夹板上设有压紧手柄；固定夹板与压纹手轮中间设有数字位置显示器。

所述丝杆外部设有丝杆用风琴罩，丝杆用风琴罩固定在丝杆风琴罩安装板上，丝杆风琴罩安装板与移动板连接；导轨外部设有导轨用风琴罩，导轨用风琴罩端部用第一安装板与底板固定，导轨用风琴罩中部用移动安装板与移动板连接。

所述丝杆螺帽为梯形丝杆螺帽，丝杆为梯形丝杆。

上述的适用多尺寸磁瓦去毛刺装置的实现方法，包括以下步骤：

(1)、根据不同尺寸磁瓦，手动旋转压纹手轮带动梯形丝杆旋转，从而带动梯形丝杆螺帽前后移动，固定在梯形丝杆螺帽上的螺帽支架也跟着移动，从而带动固定在螺帽支架上的移动板前后移动，由于第二毛刷整体结构均安装在移动板上，第二毛刷也会移动，数字位置显示器可实时显示移动距离，方便辅助工人调节前后距离，尺寸调节完毕后，旋紧手柄使梯形丝杆固定不动，可有效防止因振动等外界因素致使移动侧毛刷移动现象；

(2)、尺寸调节完毕后，前道工序转角机中的机械手夹取磁瓦，机械手带动多片磁瓦至第一毛刷和第二毛刷中间位置上方，而后机械手带动多片磁瓦下降；与此同时，电机、移动电机各自通过联轴器带动毛刷旋转，毛刷旋转方向为相向正向旋转，实现磁瓦第一次去毛刺动作；